[发明专利]一种管道排液装置

说明书

技术领域

本发明属于工业管道加工领域，具体涉及一种管道排液装置。

背景技术

目前市面上的BOG压缩机频繁跳车后被查出存在总管严重积液问题，如果积液不能有效排放，不仅造成压缩机无法运行外，更严重时可能发生积液进入压缩机内造成液击而使设备损坏甚至燃烧爆炸等严重事故。经排查，BOG总管有多次导淋管，但均没有安装导淋阀，只是用盲板封住。初期考虑的排液办法都需要大量的氮气加压推动排到罐内或火炬，但由于管道高低没有规律，管内液体难以保持柱塞效应，氮气将从液体表面排掉，难以达到排液效果，而且造成大量氮气浪费和环境污染，生产任务一度比较严峻。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中BOG总管的导淋管无法及时排液的瓶颈，从而提出一种可以及时排放积液且不会伤及人员和环境的管道排液装置。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种管道排液装置，所述装置由上盖、容置腔组成，所述上盖上贯穿设置有一个导淋管，所述导淋管开口端设置有一个导淋阀，所述导淋阀上螺孔，所述上盖设置有螺孔，所述导淋管通过螺杆的一段贯穿所述导淋阀上的螺孔，另一端贯穿所述上盖上的螺孔，使所述导淋阀与所述上盖固定连接。

优选的，所述导淋阀是由两个相互叠放的导淋板组成的，导淋阀上的螺孔是设置在导淋板上的。

优选的，两个叠放的所述导淋板之间设置有密封垫片。

优选的，所述上盖是由两个等直径的半圆板对接拼接而成的圆形盖板。

优选的，所述两个半圆板拼接处分别沿与所述半圆板垂直方向设置有两片密封挡板。

优选的，所述密封挡板之间设置有密封填料；所述导淋管的中段部分贯穿所述密封填料。

优选的，所述容置腔设置有一个排液口。

优选的，所述螺杆的数量为四个，相互对称设置。

优选的，所述容置腔还设置有一个排气阀。

优选的，所述容置腔的外沿和所述上盖的外沿通过夹紧螺栓固定在一起。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，本实用型发明已经成功应用于在线排液作业，避免了采用加压爆破吹扫可能由于操作不当而造成生产停车、泄漏甚至燃烧爆炸等风险，减少排放造成的环境污染和浪费，为凝液的处理提供了安全的保障；提供了一种新的在线排放方式，结构紧凑，安全可靠，而且操作简单；为带压开孔等在线维修提供新思路。可以应用于石油化工、燃气、给排水等工业管道行业的管道甩头盲法兰在线拆卸及排放工作，为后续安装阀门、低温管道带压开孔和新管道连接等创造有利条件。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例所述装置的正视图结构示意图；

图2是实施例所述装置的俯视图结构示意图；

图3是实施例所述密封挡板的横切面结构示意图；

图中附图标记表示为：1-上夹具密封挡板；2-螺栓，3-导淋管；4-密封填料；5-螺杆；6-密封垫片；7-导淋板；8-容置腔；9-排液口；10-排气阀；11-上盖；12-螺栓。

具体实施方式

实施例1本实施例公开了一种管道排液装置(具体如图1-图3所示)，所述装置由上盖11、容置腔8组成，所述上盖的中心位置贯穿设置有一个导淋管3，所述导淋管3开口端设置有一个导淋阀。

所述导淋阀是由两个相互叠放的导淋板7组成的，所述导淋板7上设置有螺孔，所述螺杆另一端贯穿所述螺孔。两个所述导淋板7形状大小相同，分别对应设置有四个螺孔，所述上盖11也对应设置有2个螺孔，所述两个导淋板7和所述上盖11通过两根螺杆贯穿连接，使得上盖11与所述导淋阀连接，从而使得导淋管也与之连接；两个导淋板之间设置有密封垫片6。

所述上盖11是由两个等直径的半圆板对接拼接而成的圆形盖板。容置腔7通过夹紧螺栓1与上盖连接为一体。所述上盖11是由两个半圆板拼接形成的圆形板，拼接处分别沿与所述半圆板垂直方向设置有两片密封挡板2。两片所述密封挡板2之间设置有密封填料4；所述导淋管3的中段部分贯穿所述密封填料4。

两个叠放的所述导淋板之间设置有密封垫片6。螺栓5可以在装置外部拧松，在出现紧急状况时，又可以通过该螺栓重新上紧。装置外部与预制好的排放管连接，在松开螺栓5后就可以达到排放管道内介质的目的。

所述容置腔设置有一个排液口9和一个排气阀10。所述容置腔8还设置有一个排气阀。所述容置腔8的外沿和所述上盖11的外沿通过夹紧螺栓12固定在一起。