[发明专利]精密膜瓣式内张外夹主轴夹头

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头。

背景技术

数控车床的主轴夹头是在数控加工中用于对零件进行装夹的部件，然而，对于某些产品结构复杂，形位、尺寸公差要求严格、需要在装夹时进行多工序多次装夹且形位的精密金属零件，在使用目前市场常用的数控车床主轴夹头进行装夹时，往往难以做到高质量的有效装夹，一般需要操作经验丰富的作业人员进行单件产品手工装夹和校正，不仅生产效率较慢、产能低，而且工人的劳动强度较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头。

根据本发明的一个方面，提供了一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，包括机床主轴，所述机床主轴的一端安装有一个推管和一个主轴转接盘，所述主轴转接盘连接有一个夹头座，所述推管的一端伸出到所述机床主轴的外部并与所述夹头座共同固定一个夹头本体，其中，所述夹头座的中部为薄壁结构，所述夹头本体为不完全分离的多瓣式结构；所述推管的另一端伸入到所述机床主轴的内部并与一根拉管相连接。

本发明中的精密膜瓣式内张外夹数控车床主轴夹头能够针对性解决解精密金属零件的装夹难度高的问题，并且配合自动上、卸料装置进行自动和半自动生产，可以在批量次加工中极大地提升产品和质量和生产效率，降低对作业人员的熟练度的需求和劳动强度。

在一些实施方式中，所述主轴转接盘通过其外侧周围的多个固定孔使用螺钉安装在所述机床主轴上。所述固定孔的数目为6个。由此，能够设置安装主轴转接盘。

在一些实施方式中，所述主轴转接盘的内侧周围设有多个转接孔，所述夹头座的外侧周围设有多个连接孔，所述主轴转接盘和所述夹头座通过所述转接孔和所述连接孔使用螺钉进行连接。所述转接孔和所述连接孔的数目6个。由此，能够设置主轴转接盘与夹头座的连接。

在一些实施方式中，所述夹头座的内周围设有多个安装孔，所述夹头本体具有多个分瓣，每个所述分瓣上均设有一个夹头孔，所述夹头座和所述夹头本体通过所述安装孔和所述夹头孔使用螺钉进行连接。所述安装孔和所述分瓣的数目为8个。由此，能够设置夹头座与夹头本体的连接。

在一些实施方式中，所述所述夹头本体的中间设有凸出的夹头部。由此，能够用于加持产品。

在一些实施方式中，所述拉管与所述推管螺纹连接。由此，能够用于设置移动推管。

附图说明

图1为本发明一实施方式的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头的外观图；

图2为图1所示精密膜瓣式内张外夹主轴夹头的截面图；

图3为图1所示主轴转接盘的结构图；

图4为图1所示夹头座的结构图；

图5为图1所示夹头本体的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的精密膜分瓣式内张外夹主轴夹头，图2为图1中所示的精密膜分瓣式内张外夹主轴夹头的分解图。如图1-2所示，该装置包括一根机床主轴1，机床主轴1的一端的中间部位安装有推管2，推管2的一端伸出到机床主轴1的外部，另一端伸入到机床主轴1的内部并与一根拉管6相连接，其连接方式为拉管6的一端套设在推管2的外部，两者进行螺纹连接，而拉管6的另一端连接在机床上。

机床主轴1的表面通过多根螺钉安装有一个主轴转接盘3，而主轴转接盘3通过多根螺钉连接有一个夹头座4，夹头座4又通过多根螺钉连接有一个夹头本体5，其中具体方式为螺钉在穿过夹头本体5上的孔后被夹头座4和推管2位于机床主轴1的外部的一端共同固定，其中，夹头座4的中部为薄壁结构。而夹头本体5为不完全分离的多瓣式结构，其中间设有凸出的夹头部52，夹头部52用于加持住所要进行加工的产品7，可以根据产品7所需的夹持方法设计选取和设计具有不同夹头部52的夹头本体5，本发明中的夹头部52是对针对底端截面为环状产品7从内壁进行夹持。