[发明专利]一种新型复合耐热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐热材料制备技术领域，具体为一种新型复合耐热材料及其制备方法。

背景技术

耐热材料是一种可广泛应用于各种领域的隔热保温材料，人们为了不断提高其耐热性能，做出了不懈的努力，现有的耐热材料在使用过程中有不足之处，耐热材料的耐热效果差，在长时间使用过程中容易出现老化的现象，严重缩短了使用寿命，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型复合耐热材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型复合耐热材料,耐热材料组分按重量份数包括纳米二氧化硅20-30份、纳米二氧化钛10-20份、纳米碳酸钙8-18份、膨润土8-18份、硅微粉4-12份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯4-10份、环氧乙烯基酯树脂5-15份、2-羟乙基纤维素4-8份、氧化铁红2-9份、单硬脂酸甘油酯10-20份。

优选的，耐热材料组分优选的成分配比包括纳米二氧化硅25份、纳米二氧化钛15份、纳米碳酸钙13份、膨润土13份、硅微粉8份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯7份、环氧乙烯基酯树脂10份、2-羟乙基纤维素6份、氧化铁红5份、单硬脂酸甘油酯15份。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、膨润土、硅微粉混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌过程中加入3-苯基-2-丙烯酸丙酯、环氧乙烯基酯树脂，搅拌速率为2000转/分，时间为10min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入2-羟乙基纤维素、氧化铁红、单硬脂酸甘油酯，混合后加热反应釜中加热搅拌，加热温度为80℃，加热过程中不断搅拌，加热10min后，停止加热，加热温度逐渐降至50℃，继续加热20min后，得到混合物B；

C、将混合物B缓慢冷却至室温，即得到耐热材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的耐热材料具有高耐热率，同时性能稳定，使用寿命长；本发明中添加的纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、膨润土、硅微粉，能够进一步提高其耐高温性，防止温度过高出现破裂现象；添加的2-羟乙基纤维素，能够提高耐热材料的韧性，经过试验得到，本发明制得的耐热材料的耐高温达到260℃，适合于用在LED灯上。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种新型复合耐热材料,耐热材料组分按重量份数包括纳米二氧化硅20-30份、纳米二氧化钛10-20份、纳米碳酸钙8-18份、膨润土8-18份、硅微粉4-12份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯4-10份、环氧乙烯基酯树脂5-15份、2-羟乙基纤维素4-8份、氧化铁红2-9份、单硬脂酸甘油酯10-20份。

实施例一：

耐热材料组分按重量份数包括纳米二氧化硅20份、纳米二氧化钛10份、纳米碳酸钙8份、膨润土8份、硅微粉4份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯4份、环氧乙烯基酯树脂5份、2-羟乙基纤维素4份、氧化铁红2份、单硬脂酸甘油酯10份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、膨润土、硅微粉混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌过程中加入3-苯基-2-丙烯酸丙酯、环氧乙烯基酯树脂，搅拌速率为2000转/分，时间为10min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入2-羟乙基纤维素、氧化铁红、单硬脂酸甘油酯，混合后加热反应釜中加热搅拌，加热温度为80℃，加热过程中不断搅拌，加热10min后，停止加热，加热温度逐渐降至50℃，继续加热20min后，得到混合物B；

C、将混合物B缓慢冷却至室温，即得到耐热材料。

实施例二：

耐热材料组分按重量份数包括纳米二氧化硅30份、纳米二氧化钛20份、纳米碳酸钙18份、膨润土18份、硅微粉12份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯10份、环氧乙烯基酯树脂15份、2-羟乙基纤维素8份、氧化铁红9份、单硬脂酸甘油酯20份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、膨润土、硅微粉混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌过程中加入3-苯基-2-丙烯酸丙酯、环氧乙烯基酯树脂，搅拌速率为2000转/分，时间为10min，得到混合物A；