[发明专利]核电站乏燃料贮存容器的制造方法有效

专利信息
申请号: 201710972398.9 申请日: 2017-10-18
公开(公告)号: CN109147974B 公开(公告)日: 2020-10-27
发明(设计)人: 陆金琪 申请(专利权)人: 上海阿波罗机械股份有限公司
主分类号: G21C21/00 分类号: G21C21/00
代理公司: 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 代理人: 韩双宏
地址: 201401 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 核电站 燃料 贮存 容器 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种核电站乏燃料贮存容器的制造方法,用于制造核电站乏燃料贮存容器,所述贮存容器包括筒体组件、将所述筒体组件的下端封堵的筒底组件及封盖于筒体组件顶部开口的筒盖组件;筒底组件的下端设有下减震器(20),筒盖组件的上端设有上减震器(21);

所述筒体组件包括内筒体(2)、套设于内筒体(2)外侧的外筒体(3)、套设于外筒体(3)外侧的筒体中子屏蔽壳(4),所述内筒体(2)的上端和外筒体(3)的上端通过上筒箍(5)连接,内筒体(2)和外筒体(3)之间具环形的γ射线屏蔽容腔(6),γ射线屏蔽容腔(6)用于填装γ射线屏蔽材料;筒体中子屏蔽壳(4)与外筒体(3)之间形成筒体中子屏蔽容腔(7),筒体中子屏蔽容腔(7)用于填装中子屏蔽材料;

所述筒底组件包括下底板(8)、上底板(9)和下筒箍(10),所述下筒箍(10)的上端与外筒体(3)的下端连接,所述下底板(8)将下筒箍(10)的底部封堵,所述上底板(9)将内筒体(2)的底部封堵;下底板(8)和上底板(9)之间设有底部中子屏蔽容腔(11),所述底部中子屏蔽容腔(11)的直径大于内筒体(2)的内径,所述底部中子屏蔽容腔(11)用于填装中子屏蔽材料;

所述筒盖组件包括上盖板(12)和下盖板(13),上盖板(12)和下盖板(13)之间设有顶部中子屏蔽容腔(14),所述顶部中子屏蔽容腔(14)用于填装中子屏蔽材料;

其特征是,包括如下步骤:

1)筒体组件与筒底组件的制造,包括如下步骤:

a)将内筒体(2)的上端连接于上筒箍(5)的下端,将上底板(9)连接于内筒体(2)的下端而将内筒体(2)的下端封堵;

b)将外筒体(3)的上端连接于上筒箍(5)的下端,

c)向γ射线屏蔽容腔(6)中填充γ射线屏蔽材料,具体过程为:向γ射线屏蔽容腔(6)中填充γ射线屏蔽材料之前,先将吊篮组件(22)通过专用工装安装在内筒体(2)中,吊篮组件(22)中的各散热片(24)的周边与内筒体(2)的内壁定位配合,专用工装上安装有冷却装置的冷却水管,且确保所述筒体组件的轴线相对其横截面的垂直度,在外筒体周围布置有加热装置;将连接在一起的上筒箍(5)、内筒体(2)、外筒体(3)倒置使得本来位于内筒体(2)、外筒体(3)下端的γ射线屏蔽容腔(6)的开口朝上,向γ射线屏蔽容腔(6)中浇注γ射线屏蔽材料,并且浇注过程中所述冷却水管用于冷却内筒体内壁,所述加热装置对外筒体进行加热,直至完成γ射线屏蔽材料的填充;

d)将下筒箍(10)的上端连接于外筒体(3)的下端;

e)在上底板(9)的下表面安装由中子屏蔽材料制成的底部中子屏蔽体(30);

f)将下底板(8)连接于下筒箍(10)的底部而将下筒箍(10)的底部封堵,下底板(8)与上底板(9)之间形成底部中子屏蔽容腔(11),所述底部中子屏蔽体(30)位于底部中子屏蔽容腔(11)中;

g)将筒体中子屏蔽壳(4)套在外筒体(3)外侧,筒体中子屏蔽壳(4)上下两端分别与上筒箍(5)和下筒箍(10)的外侧壁密封连接,筒体中子屏蔽壳(4)与外筒体(3)的外侧壁之间形成筒体中子屏蔽容腔(7);

h)在所述筒体中子屏蔽容腔(7)中填充中子屏蔽材料;

2)筒盖组件的制造:将由中子屏蔽材料制成的顶部中子屏蔽体(29)安装在下盖板(13)顶部的顶部中子屏蔽容腔(14)中,将上盖板(12)连接在下盖板(13)顶部而将顶部中子屏蔽容腔(14)封闭;

3)减震器的安装:将筒盖组件盖在筒体组件的顶部开口处,将上减震器(21)安装在筒盖组件上端,将下减震器(20)安装在筒底组件下端。

2.根据权利要求1所述的核电站乏燃料贮存容器的制造方法,其特征是:

在所述步骤a)中,将内筒体(2)的上端连接于上筒箍(5)下端之前、将上底板(9)连接于内筒体(2)的下端之前,先在内筒体(2)内壁、上筒箍(5)内壁、上底板(9)上表面堆焊不锈钢材料;

在所述步骤2)中,在下盖板(13)顶部的顶部中子屏蔽容腔(14)中安装顶部中子屏蔽体(29)之前,先在下盖板(13)的下表面堆焊不锈钢材料;将上盖板(12)连接在下盖板(13)顶部之前,先在上盖板(12)的下表面堆焊不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的核电站乏燃料贮存容器的制造方法,其特征是:

在所述步骤a)中,在内筒体(2)的内壁堆焊不锈钢材料之前,先在内筒体(2)外壁套接多件工装环(27),工装环(27)与内筒体(2)的外壁固定连接,在内筒体(2)的内壁堆焊不锈钢材料之后,再将工装环(27)拆除;在上底板(9)上表面堆焊不锈钢材料之前,先在上底板(9)下表面固定连接井字工装(28),在上底板(9)上表面堆焊不锈钢材料之后,再将井字工装(28)拆除;

在所述步骤2)中,在下盖板(13)的下表面堆焊不锈钢材料之前,先在下盖板(13)的上表面固定连接井字工装(28),在下盖板(13)的下表面堆焊不锈钢材料之后,再将井字工装(28)拆除。

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