[发明专利]风电叶片大梁铺非金属复合材料的裁刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于铺非金属复合材料的裁刀装置，主要涉及一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的裁刀装置。

背景技术

目前国内风力发电叶片大梁生产线，均采用手工铺布、裁剪等人工操作，手工铺玻璃纤维布时容易造成人员感染过敏，且劳动强度大，生产环境恶劣，极需要自动化设备来代替人工来实现工业的自动化制造。

因为玻璃纤维布的材质特殊，厚度较厚且硬，达八毫米以上，而当前服装面料的裁刀装置只适合裁剪面料厚度为1毫米以下的材质。这是本申请需要着重改善的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种自动化程度高的风电叶片大梁铺非金属复合材料的裁刀装置。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的裁刀装置，裁刀组件通过滑块连接板与滑块固接，滑块位于滑轨上，电机驱动经同步带同步轮使滑块连接板与其上的裁刀组件在横向幅面间往复运动，同时裁刀组件由气缸带动向非金属复合材料的裁剪面移动，裁刀组件的刀片裁剪被切割物。

所述滑块的下方与滑块连接板固接，滑块连接板的一端与底板的一端呈角度倾斜固定连接。

所述裁刀组件包括刀片、直线轴承、光轴、气缸和连接板，气缸固定于连接板的内侧，连接板同内侧平行安装一光轴，光轴装于直线轴承上，直线轴承的轴上装有一刀片，光轴在气缸的推动下沿直线轴承做直线运动，刀片中心装于轴上固定，轴安装于轴承上转动，轴承安装于轴承固定座上，轴承固定座与光轴连接固定，轴带动刀片转动进行裁剪。

所述刀片为滚刀，滚刀的边缘为刀刃。

本发明的优越功效在于：

1） 能对风电叶片大梁铺设的非金属复合材料进行自动裁剪，自动化程度高；

2） 解决了人工操作的问题，降低了人力成本，同时也改善了工作环境。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的放大示意图；

图3为图2的侧视图；

图中标号说明

1—左支撑臂；2—滑板；

3—右支撑臂；4—电机；

5—电机连接板；6—同步带轮A；

7—连接方管；8—压布组件；

9—裁刀组件；10—同步带轮B；

15—滑块； 16—气缸；

17—连接板； 18—光轴；

19—直线轴承； 20—刀片；

21—滑块连接板； 22—底板；

23—滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

图1示出了本发明实施例的结构示意图。如图1、图2和图3所示，发明提供了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的裁刀装置，裁刀组件9通过滑块连接板21与滑块15固接，滑块15在滑轨23上移动，滑轨23安装在连接方管7下底面，从而裁刀组件9在横向幅面间往复运动，同时裁刀组件9由气缸16带动向非金属复合材料的裁剪面移动，裁刀组件9的刀片20裁剪被切割物。

如图2和图3所示，所述滑块15的下方与滑块连接板21固接，底板22的一端与滑块连接板21的一端呈角度倾斜固定连接。

所述裁刀组件9包括刀片20、直线轴承19、光轴18、气缸16和连接板17，气缸16固定于连接板17的内侧，连接板17同内侧平行安装两光轴18，两光轴18分别装于两个直线轴承19上，直线轴承19的轴上装有一刀片20，两光轴18在气缸16的推动下沿直线轴承19做直线运动，刀片20中心装于轴上固定，轴安装于直线轴承19上转动，直线轴承19安装于轴承固定座上，轴承固定座与光轴18连接固定，轴带动刀片20转动进行裁剪。

所述刀片20为滚刀，滚刀的边缘为刀刃。