[发明专利]一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法，属于农业资源技术领域。

背景技术

花生是我国主要的油料作物之一。全国年产花生超过1.7亿万吨，其中辽宁和山东等地区为花生的主要产区。花生中的含油量约45％-52％，蛋白质含量约20-23％。目前，我国花生油提取主要通过高温压榨结合溶剂法的加工工艺。但是，因为高温压榨条件剧烈破坏了花生蛋白质和花生中其他营养成分，降低了油料资源的利用率或加工工艺的经济性。传统溶剂法具有提取率高等优势，但是随着人们对食品安全和环境保护意识的增加，残留溶剂以及溶剂法对环境的污染等问题日益凸显。

与热榨相比，花生油的冷榨工艺在较低的温度条件下进行加工，可以较完整的保留花生油中的营养成分和生物活性物质，并且可以提高蛋白质的利用率。冷榨后的花生油由于没有通过高温产生美拉德反应，所以保持花生油原有的淡黄色色泽，不需要额外的精炼，能较完整的保留花生的营养成分和生物活性物质。目前，食品健康、安全等趋势下，冷榨花生油逐渐成为花生油生产和消费的新趋势。

水酶法作为新型的提油方法，通过酶解和机械手段破坏植物细胞壁，利用水作为溶剂提取油脂，过程在相对低温条件下进行，不需要脱胶、脱嗅等工序，防止苯并芘和反式脂肪酸等有害物质的形成。同时能有效的回收花生蛋白质及碳水化合物。本发明利用冷榨结合水代法代替压榨法结合溶剂法，不仅避免了溶剂残留和环境污染问题，而且将减少生产设备成本，同时提高了花生蛋白质的综合利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法，适用于花生油及蛋白质同时提取，旨在解决传统的高温压榨结合溶剂法带来的营养成分丢失，溶剂法存在潜在的溶剂残留和环境污染，同时花生蛋白质遭到严重破坏，利用价值低的问题。

本发明方法主要包括以下步骤：(1)将去壳、脱皮后的花生破碎，低温冷榨得到花生油毛油和冷榨花生粕；(2)将步骤(1)得到的花生毛油过滤得到冷榨清油，同时对冷榨花生粕进行二次粉碎后，进行水代法提取花生油，得到清油、水相、乳状液相和渣相；(3)将乳状液相破乳得到清油；(4)将水相进行真空浓缩，喷雾干燥后得到花生蛋白粉。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)将脱皮花生粉碎成4-8瓣，细粉量过20目筛不超过10％。

在本发明的另一种实施方式中，步骤(1)将脱皮花生粉碎成4-8瓣，细粉量过20目筛不超过5％。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中所述低温冷榨是将花生水分含量控制在4-20％；进料温度为25-70℃。

在本发明的另一种实施方式中，步骤(1)低温冷榨是将花生水分含量控制在7-15％，进料温度为25-60℃。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述花生粕的含油量占总油含量的20-50％。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中所述花生粕二次粉碎的花生粕粉碎粒度是10-200目。

在本发明的另一种实施方式中，步骤(2)花生粕粉碎粒度是40-200目。

在本发明的一种实施方式中，在步骤(2)中所述水代法具体为：将1重量份粉碎花生粕与2-10重量份水混合均匀，在温度30-70℃与加碱溶液至pH值7-10进行碱提取0.5-6h，搅拌速度为20-500r/min；然后进行离心分离，得到清油、乳状液相、水相和渣相。

在本发明的另一种实施方式中，步骤(2)中水代法为将1重量份粉碎花生粕与3-8重量份水混合均匀，在温度40-70℃，加碱溶液至pH值7-10进行碱提取0.5-6h。

在本发明的一种实施方式中，碱提取所用的碱溶液选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和碳酸氢钾。碱溶液的浓度一般不超过10％。

在本发明的一种实施方式中，在步骤(3)中所述破乳为酶法破乳，具体为：乳状液相加0.1-5倍重量的水，加入蛋白酶，在温度30-70℃与pH值3-10的条件下破乳，搅拌速度为20-800r/min，反应时间0.5-8h，分离得到清油。

在本发明的一种实施方式中，在步骤(3)中所述破乳为酶法破乳，具体是向乳状液相中加0.5-5倍重量的水，加入蛋白酶，在温度40-70℃与pH值3-10的条件下破乳，搅拌速度为50-400r/min，反应时间0.5-3h，分离得到清油。

所述蛋白酶选自酸性蛋白酶、中性蛋白酶或碱性蛋白酶，对于每克花生原料，酶的用量为10-10000U。