[发明专利]高耐磨合金钢焊丝的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合金钢焊丝，具体说是一种高耐磨合金钢焊丝的加工工艺。

背景技术

在实际工业生产过程中，机械设备和零件的磨损失效对生产影响巨大。减轻磨损具有节能节材、资源充分利用和保障安全的的重要作用。而对减轻机械零件的磨损很有效的方法就是焊接。药芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向高效益、低成本、高质量、自动化发展的趋势。随着世界工业的飞速发展，焊接技术也逐步进入半自动、自动和智能化的阶段，从而给药芯焊丝的发展带来了广阔的前景。药芯焊丝是近年来发展迅猛、普及较快的一种先进焊接材料，是未来世纪的主导焊接材料，在自动和半自动焊接中已成为一种很有发展前途的焊接材料之一。目前，焊丝的加工方法包括钢带成型法、盘圆法、钢带拔制法、在线焊合法等。采用这些方法在制备过程中充药量缓慢，且工艺复杂，成本高，生产效率低下。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可提高生产效率的高耐磨合金钢焊丝的加工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，其包括以下步骤：

（1）将高碳铬铁合金粉、电解金属锰粉、硼铁合金粉、铌铁合金粉、硅铁合金粉、钼铁合金粉、铝粉、铁粉分别烘干，然后筛分，并保温保存；

（2）按质量比将上述保存的粉末加入混料机中进行混合，将混合后的粉末输送至输药装置；

（3）将清洗干燥后的钢带放置于半圆状基坑一侧，并通过输药装置将粉末输送至钢带上；

（4）然后通过设置在基坑内的半圆状旋转体带动钢带沿基坑内壁移动，同时随着钢带沿基坑内壁移动使得粉末装填在钢带包覆的空间内；

（5）当钢带随着旋转体的转动形成完整的卷筒状，将钢带缝合，并拉出包覆有药芯粉末的卷筒状钢带，再通过模具成型；

（6）将成型后的焊丝进行拉丝减径；

（7）将拉丝后的焊丝层绕、包装。

作为优选，上述粉末在100—150℃的温度下烘干1—2h。

作为优选，筛分采用100目筛子。

作为优选，烘干后的粉末以80℃保温。

作为优选，所述旋转体的旋转中心与基坑的圆心重合。

作为优选，所述旋转体包括半圆状外壳和由电机驱动旋转的旋转轴，该旋转轴通过连接该外壳与旋转轴的数根支撑杆驱动外壳转动。

作为优选，采用石灰、锯末和毡垫的混合物对钢带进行清洗

从以上技术方案可知，本发明首先对焊芯药粉进行烘干，可使制备的耐磨焊丝在焊接过程中不易产生气孔、压坑甚至裂纹等缺陷；同时在半圆状的旋转体带动钢带转动时，钢带上的焊丝药芯粉末逐渐进入基坑，实现了钢带一边转动一边装填粉末的目的。

具体实施方式

下面详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，其包括以下步骤：

首先，将高碳铬铁合金粉、电解金属锰粉、硼铁合金粉、铌铁合金粉、硅铁合金粉、钼铁合金粉、铝粉、铁粉分别烘干，然后筛分，并保温保存分别烘干；烘干时，采用电阻炉通过热辐射方式将末粉在100—150℃的温度下烘干1—2h，去除吸附水；而微晶墨粉、萤石粉和碳酸钾粉在400—600℃的温度下烘干3—4h，去除吸附水和部分结晶水，从而保证药粉的质量。

本发明的高碳铬铁合金粉中，铬和碳有较强的亲和力，铬可固溶于铁基体中，起到增加基体强度及耐腐蚀性的作用；铬原子还与碳原子在基体组织晶界处形成碳化物，常呈网状或者树枝状分布，可提高焊缝合金的耐磨性能。在实际焊接过程中，焊缝合金中铬含量低于铁的含量，但铬元素往往以原子形式固溶到铁碳化合物中，取代其中的部分铁原子，形成二元碳化物，从而保证焊缝合金的耐磨性。