[发明专利]普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法

说明书

本发明公开一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，将电子束冷床炉生产出来的纯钛铸坯经过铣面、倒角、取化学成分试样、修磨、涂防氧化层后装入步进式加热炉进行加热，加热温度按特殊要求限定，在预热段及加热段的加热方式为常规加热。通过该加热办法可较好解决热轧卷卷头、卷中、卷后的力学性能不一及卷剪板后的不平度问题。用该温控办法不但可保证卷头、卷中、卷后的力学性能在符合国标的前提下，而且可实现卷头、卷中、卷尾的抗拉强度偏差控制在30MPa以内，还可使剪板后板材的不平度控制在国标范围内。大幅度提高热轧卷板的品位，还可减少拉矫等生产工序。简化了生产流程，大大降低后续板卷的生产成本。

技术领域

本发明涉及了一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，属于工程技术领域。

背景技术

目前国内主流生产钛卷的方式为“钢-钛”结合，即是采用轧带钢的设备来生产钛卷带。钛坯的来源主要有两种：一种为锻造坯，即采用大型真空自耗电弧炉生产出圆铸坯，然后经扒皮、开坯、锻造获得；另一种为电子束冷床炉直接浇铸获得。由于锻造坯经过锻造，各向异性及淬透性能较好，而铸坯内部组织的自由度较大，各向异性较差，更容易受到加热制度的影响。同时，由于步进式加热炉与轧机间有一段距离，将钛坯运送至轧机是通过传动辊进行，钛坯与传动辊有直接的接触。在轧制过程中，轧辊与钛坯也有接触。在实际生产数据表明：从铸坯加热后，从出炉经传送辊将铸坯送至轧机时，与轧辊接触铸坯下表面温降约60℃，上表面温降约40℃。刚开始轧辊与钛坯刚接触时，与刚一道次轧后温降近45℃。同时由于钛铸坯对温降特别敏感，相差如此大的温度轧制容易导致成卷后的钛卷头部强度高，中部强度适中，尾部强度不足。从而使整卷性能波动，给后续加工带来困难。为了解决这一问题，寻找出一种合适的钛铸坯加热工艺来稳定生产钛卷为当今“钢-钛”结合生产钛卷一大瓶颈。

通过对现有技术文献的检索，关于使用步进式加热炉均热段温控的办法，尚未发现相关报导。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述出现的不足，提供一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，该方法生产纯钛卷的性能偏差可控在30MPa以内，无需对加热设备进行改造，在实际生产中操作方便、轧制出来的卷面质量比用锻造坯的效果好，能有效解决轧卷出现的性能偏差及卷板不平等问题及不足。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，经过下列步骤：

（1）将纯钛铸坯经过铣面、倒角后，将纯钛铸坯按长度方向进行三等分，并在每个等分的中部进行取化学成分试样，取样后进行化学成分检测，检测元素包括Fe、C、N、H、O、Si、Mn；

（2）将纯钛铸坯的化学成分取样点进行修磨，修磨完成后进行防氧化涂层的喷涂，待防氧化涂层晾干后，将其送至步进式加热炉进行加热；

（3）根据化学成分检测结果，并依据公式：

进行基准点确认后，作为纯钛铸坯加热温度起点，标记为T_基准点；

（4）定义纯钛铸坯出口朝前端为头，中部轧制为中，最后轧制端为尾，在头部上表面加热温度设定为T_基准点+（45~55）℃，头部下表面加热温度为T_基准点+（64~75）℃；中部上下表面温度均设为T_基准点+（15~25）℃，尾部上表面加热温度设定为T_基准点-（15~25）℃，尾部下表面加热温度为T_基准点-（5~10）℃；

（5）待上下温度均达到预定温度后，保温60~90min；

（6）保温完成后，即可送轧。