[发明专利]一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复式工艺压缩机，特别涉及一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件。

背景技术

国内大型往复式工艺压缩机都是参照美国石油学会API618标准设计生产，刮油环泄露量大主要是由两个原因组成：刮油环组数太少，刮油效果不好；填料组件漏气，物料气进入刮油环组件和润滑油反应生成聚合物导致刮油环失效，所以需要一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件才能解决这些问题。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件，包括压缩机本体，压缩机本体内设有活塞杆，所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环，所述的刮油环外围均设有刮油盒，所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环，所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封，所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有动态密封环。

所述的动态密封环表面氮气进气孔和氮气出气孔，所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应，且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。

所述的油封为氟橡胶骨架油封，且氟橡胶骨架油封的数量为两个。

所述的活塞杆直径为30mm-300mm。

本发明的有益效果：本产品增强刮油效果，较少润滑油的泄漏量，很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染，非常实用。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的动态密封环。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种大型往复式工艺压缩机刮油环组件，包括压缩机本体，压缩机本体内设有活塞杆1，所述的活塞杆1上设有第一刮油环2和第二刮油环3，所述的刮油环外围均设有刮油盒4，所述的第二刮油3环一侧设有脉动密封环5，所述的第二刮油环3远离第一刮油环2的一侧设有油封6，所述的活塞杆1位于油封6远离刮油环的一侧设有动态密封环7。

所述的动态密封环7表面氮气进气孔8和氮气出气孔9，所述的氮气进气孔8与氮气出气孔9位置相对应，且氮气进气孔8与氮气出气孔9距离动态密封环7中心点的距离相等。

所述的油封6为氟橡胶骨架油封，且氟橡胶骨架油封的数量为两个。

所述的活塞杆1直径为20mm-300mm。

本发明的有益效果：本产品增强刮油效果，较少润滑油的泄漏量，很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染，非常实用。