[发明专利]一种马桶高压注浆成型方法

权利要求书

1.一种马桶高压注浆成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：合模，控制运输机构带动座体模具和座圈模具分别靠拢合模；

步骤B：锁模，控制锁模机构分别对座体模具和座圈模具锁模；

所述步骤B包括以下步骤：

步骤B1：座体模具锁模，升降架下降到位后，座体牵引电机用电磁离合器脱开座体同步带，座体模左右锁紧油缸推出，升降架左右两端横梁和座体牵引车挡块限位，升降架中间横梁套入固定钢架，座体模牵引车后退10mm限位后锁紧座体模具左右方向，锁模力为350000N至600000N；

座体上模固定架内的气弹簧放气收缩，在重力的作用下，上模固定架的锁紧杆定位套顺利定位锁紧杆，插销气缸推出插销使座体上模固定架与锁紧杆连接，座体上下锁紧油缸解锁，上模在重力和模具定位销的作用下，顺利合模，上下锁紧油缸向下推出，通过锁紧杆拉起锁块，模具上下锁紧，锁模力350000N至600000N：

步骤B2：座圈模具锁模，座圈牵引电机用电磁离合器脱开座圈同步带，座圈模锁紧油缸推进，使座圈模具合模并锁紧，锁模力350000N至600000N；

步骤C：高压注浆，浆料由注浆管注入模具；

步骤D：放浆，关闭气动膈膜泵，打开放浆阀，巩固气管加入压缩空气，将型腔内多余的浆料排出；

步骤E：巩固，关闭放浆阀，调整巩固气管，改变加入的压缩空气压力；

步骤F：开模，对排气管加入压缩空气使得模具排水，再控制运输机构带动模具开模且复位；

步骤G：粘接，人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，控制运输机构带动座圈坯体移至座体坯体上方，并完成粘接；

步骤H：取坯，通过取坯机构将已粘接的座体坯体和座圈坯体搬运至输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型方法，其特征在于：所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：座体模具合模，启动座体牵引电机拉动座体模牵引车，使座体模牵引车带动装在车上的座体外包模、座体底模向中间合模；解锁升降油缸，在重力的作用下，升降架带动座体上模下降合模；推出座体后身模气缸带动座体后身模前进合模；

步骤A2：座圈模具合模，升降架下降到位同时座圈上模下降到位，座圈上模和座圈下模合模。

3.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型方法，其特征在于：所述步骤C包括以下步骤：

步骤C1：低压注浆，注浆压力为0.2MPa，注浆时间为100秒至150秒；

步骤C2：中压注浆，注浆压力为0.4MPa至0.8MPa，注浆时间为200秒；

步骤C3：高压注浆，注浆压力为0.8MPa至1.5MPa，注浆时间为720秒至1500秒。

4.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型方法，其特征在于：所述步骤D中，加入压缩空气压力为0.15MPa，施压时间为60秒至100秒。

5.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型方法，其特征在于：所述步骤E中，加入压缩空气压力为0.15MPa至0.25MPa，巩固时间为360秒至600秒。