[发明专利]一种工件自动检测整形设备

说明书

技术领域

本发明属于自动化生产设备技术领域，涉及一种工件自动检测整形设备。

背景技术

工件在生产制造时，对尺寸具有较高的要求，并且不同工件的形状区别也很大，有的工件，形状比较简单，便于加工，所以在检测时比较方便；而有的工件，其形状比较复杂，检测起来比较麻烦，且检测后需要整形调整的尺寸也不同，在后续对尺寸调整时，非常的麻烦，无法适应自动化生产的要求。

例如，在生产异形状工件时，会对工件进行测量，从而得出工件的边缘是否变形，如果变形的话，则需要对工件进行整形，具体在操作时，就是对工件进行挤压，从而消除变形量，这样就达到了调整尺寸的目的。

但是在实际的操作过程中，由于每一个工件的不同位置的变形量或者尺寸都不相同，不同工件的尺寸也会产生误差，所以无法自动的对每个工件进行尺寸调整，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种工件自动检测整形设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工件自动检测整形设备，包括：

测量模块，其用于测量工件的尺寸，然后将测量数据转换成数据信号；

整形模块，其具有若干可调节的活动挤压块，所述活动挤压块用于挤压工件，从而调整工件的尺寸；

传递模块，其用于将工件传递至所述测量模块或所述整形模块；

处理模块，其与所述测量模块以及所述整形模块连接，用以接受所述数据信号，并控制所述活动挤压块的高度，从而调节工件各个位置的尺寸。

较佳的，所述传递模块包括丝杠、导向杆以及夹持组件，所述夹持组件上设置有丝母座，所述丝杠以及所述导向杆穿过所述丝母座，所述夹持组件用于夹持工件，所述测量模块以及所述整形模块分别位于所述丝杠的两端。

较佳的，所述整形模块包括下固定座以及上活动座，所述上活动座位于所述下固定座的上侧，且所述上活动座可向所述下固定座活动，从而将工件固定，各所述活动挤压块设置在所述下固定座上。

较佳的，所述下固定座内设置有若干一一对应的液压腔以及进液口，所述进液口与所述液压腔连通，各所述活动挤压块设置在若干所述液压腔内，所述进液口上连接有液压系统，液压油通过所述进液口进入到所述液压腔内，并使所述活动挤压块向着所述上活动座方向顶起。

较佳的，所述测量模块包括固定架以及升降板，所述升降板可升降的设置在所述固定架上，且所述升降板上设置有若干测量仪，所述测量仪与所述处理模块电连接。

较佳的，所述固定架上设置有升降气缸，所述升降气缸与所述升降板连接，用于控制所述升降板移动。

较佳的，所述液压系统与所述处理模块电连接，用于控制各所述活动挤压块的凸起高度。

较佳的，所述夹持组件包括夹具以及夹持气缸，所述夹具设置在所述夹持气缸的活塞杆上，用于夹持住工件。

较佳的，所述整形模块还包括油压机，所述上活动座与所述油压机连接，并且所述上活动座设置有若干用于抵触在工件上的固定凸块。

较佳的，各所述活动挤压块绕着所述下固定座的环形边缘设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、能够自动根据每个工件的尺寸误差来对工件进行调节整形，从而减小工件误差。

2、首先调整位于工件下端的活动挤压块的凸起高度，然后再通过上活动座压迫工件，这样能产生很大的压力，且调节精度高，能够一次整形完毕，产生比较好的整形效果。

3、通过将活动挤压块设置在液压腔，然后通过液压系统来控制活动挤压块的凸起高度，这种方法非常可靠，且能对同一个工件的不同位置进行不同尺寸的整形。

附图说明

图1为本发明的工件自动检测整形设备的结构示意图；

图2为本发明的活动挤压块在下固定座内的结构示意图；

图3为本发明的夹持组件的结构示意图；

图4为本发明的下固定座的俯视图。

图中，110、丝杠；120、导向杆；130、夹持组件；131、夹具；132、夹持气缸；140、丝母座；210、下固定座；211、液压腔；212、进液口；220、上活动座；221、固定凸块；230、活动挤压块；240、油压机；310、升降板；320、固定架；330、测量仪；340、升降气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。