[发明专利]一种颗粒全粉生产方法

说明书

技术领域

一种颗粒全粉生产方法，本发明属于食品加工领域，特别是涉及一种以红薯、木薯、马铃薯、山药等根茎类植物的颗粒全粉的加工方法。

背景技术

目前，在薯类全粉加工方面，主要的生产工艺基本是两种：一种是雪花全粉，采用物料清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、滚筒干燥、粉碎、包装；另一种颗粒全粉，采用物料清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、回填、干燥、筛分、包装。也就是说目前在全粉加工方面，清洗到蒸煮的工艺方法基本都是相同的，不同点在于制泥、干燥的方式，特别是颗粒全粉加工方面，目前还没有很成熟的技术，多采用在制泥后再回填干物料的方式制成湿粉末状，然后再进行干燥，这种制泥后回填的方式，会增加物料染菌的可能性、制品品质不稳定、物料因重复受机械搅拌、剪切力的作用而导致细胞破碎度上升，从而影响了颗粒全粉的质量。同时会增加生产时的动力消耗，加大生成本。

为此，找到一种新型的、不采用传统回填方式而直接进行干燥、或回填后不用强力搅拌的方式，从而降低细胞破碎，提高颗粒全粉品质的方法是很必要的。

发明内容

本发明目的在于提供一种颗粒全粉的加工方法，其前序工段采用传统的物料清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮方式，而后序则采用不同的制条和干燥方式，不再采用常规的制泥+回填方式，从而可避免细胞的破碎率上升，提高全粉的品质，同时可以降低干燥的成本。

实现上述目的所采用的技术方案如下：

方案一：一种颗粒全粉生产方法，其以红薯、木薯或马铃薯等薯类其中一种为原料，经原料挑选、清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮等传统工序后，特别之处在于蒸煮成熟后的物料采用专用的制条机压制成相互不粘连的条形，平铺于托带上，其所选的托带是非金属材质，托带可以连续运转，运行线速度与压制条的速度一致，托带把平铺于其上的条形湿物料输送入干燥箱内进行干燥，干燥后的物料再进行破碎、筛分、包装。

为了保证生产的连续性，上述所用的干燥方式是以托带为传送带的热风带式干燥。

为了保证生产的连续性，上述所用的干燥方式也可以是以托带为传送带的微波干燥。

方案二：同时，还可以采用以下技术方案，一种颗粒全粉生产方法，其以红薯、木薯或马铃薯等薯类其中一种为原料，经原料挑选、清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮等传统工序后，特别之处在于蒸煮成熟后的物料采用专用的制条机压制成相互不粘连的条形，平铺于托带上，在托带上方还设置有干物料添加机，将干物料与湿物料按1-3∶1比例，均匀地撒布于压制后的湿物料上面，在托带的尽头，进入搅拌混合机，搅拌均匀后进行气流干燥。

采用上述方案一可以带来的优势，物料被压制成条形，相互不粘连，其表面积增大，直接进入干燥机进行干燥，干燥效率增加，且在干燥过程中物料不受冲击力作用，同时减少了回填工序，从而减少了细胞破碎机率，提高了颗粒全粉的品质。

采用上述方案二可以带来的优势，物料被压制成条形，相互不粘连，且表面积增大，从托带上部添加干物料，可以使干湿物料均匀混合，再稍进行搅拌即可，从而减少了细胞破碎机率，提高了颗粒全粉的品质。

实施实例

具体实施方案一：

其以红薯为原料，经挑选去除腐烂、发芽的不合格红薯后，采用鼠笼清洗机、浆叶式清洗机等经多清洗后，进入去皮机，去除红薯的外表皮层，然后用切丁机，切成1.5cm见方的丁状，切丁后的红薯丁进行冲洗，然后进入螺旋漂烫机7分钟，冷却10分钟，再进入带式蒸煮机，在100℃的温度下蒸煮10分钟，再行冷却至室温，冷却后的物料用螺旋输送机送入特制的制条机压制成相互不粘连的条形，条的直径约为2mm，压制后的熟红薯条平铺于热风带式干燥机的托带上，然后直接进行带式干燥，为避免条形物料与托带粘连，上述所选的托带是特氟隆材质，带式干燥的托带是连续运转的，运行线速度与压制条机的出条的速度一致。干燥后的条形熟红薯条采用粉碎机粉碎后包装存放。

具体实施方案二：