[发明专利]一种锂矿渣制作保温板工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种锂矿渣制作保温板工艺方法。

背景技术

我国是全球最大的磷化肥工业生产国，但是每生产一吨磷肥就会产生三吨磷石膏工业废渣，每年新增工业磷 石膏4000万吨，目前存量磷石膏渣高达3亿吨，对环境造成极大的污染，而磷石膏渣仅仅是工业固废中极小部分，全国大量的工业固废的堆积，对全国的环境污染危害引起国家领导部门高度重视，先后出台多项政策大力支持工业固废的综合利用处理。

固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。随着我国对环境保护 的进一步重视，固定废弃物处理具有很大的增量空间。全国的工业固废产生量在 32.56 亿吨，且工业固废综合利用率为不超过 40%，尚有较大提升空间。政府必定会在全国范围内大力展开固废处理业务，这也是当前环境情况下迫在眉睫的措施，特别是针对硫石膏、磷石膏的固废处理，国内目前可以说完全没有突破性的进展。

锂矿渣制作保温板和空心砌，其产生的量已过MT级别，大量的堆放对土地产生了严重的污染。

因此，对于上述问题有必要提出一种锂矿渣制作保温板工艺方法。

发明内容

本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种锂矿渣制作保温板工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

一种锂矿渣制作保温板工艺方法，其工艺流程为：步骤一：锂矿渣经过检测含水率分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量；步骤二：锂矿渣通过皮带输送至计量称和OX系列改性胶凝材料经过螺旋输送至计量称分别计量；步骤三：锂矿渣和OX系列改性胶凝材料分别计量后输送至搅拌机内进行加水混合搅拌；步骤四：混合搅拌后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒；步骤五：再经皮带输送至保温板压制机，由保温板压制机压制成型并经自动板机检验；步骤六：合格板由码垛机送至养护区进行码垛养护，养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。

优选地，所述微细颗粒的粒径小于3mm。

优选地，所述养护区为常温养护区。

优选地，所述计量称、搅拌机、粉碎机、保温板压制机、自动板机和码垛机均连接智能控制系统。

优选地，其中皮带输送利用的是皮带机进行输送。

优选地，其中搅拌机包括基板、搅拌构件、主电机、减速箱和离合器。

优选地，所述搅拌构件设置在基板的左上部，所述主电机安装在基板的右上部，所述主电机的中心转轴连接有第一皮带盘，所述减速箱的中心轴连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘传动连接。

本发明有益效果：本发明采用采用多级超强固结材料，分级强化封固固废技术制作保温板，解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益，制作的保温板具有强度高，重量轻，相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量，制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染，锂渣常温快速固结并达到建筑材料使用强度要求，在材料合成基础上突破传统胶凝材体系低温难以快速固化的技术瓶颈，通过与轻体珍珠岩粘结得到保温、耐火A1保温板。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

如图1所示，一种锂矿渣制作保温板工艺方法，其工艺流程为：步骤一：锂矿渣经过检测含水率分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量；步骤二：锂矿渣通过皮带输送至计量称和OX系列改性胶凝材料经过螺旋输送至计量称分别计量；步骤三：锂矿渣和OX系列改性胶凝材料分别计量后输送至搅拌机内进行加水混合搅拌；步骤四：混合搅拌后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒；步骤五：再经皮带输送至保温板压制机，由保温板压制机压制成型并经自动板机检验；步骤六：合格板由码垛机送至养护区进行码垛养护，养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。

本发明实施例中，所述微细颗粒的粒径小于3mm，所述养护区为常温养护区，所述计量称、搅拌机、粉碎机、保温板压制机、自动板机和码垛机均连接智能控制系统，其中皮带输送利用的是皮带机进行输送。