[发明专利]一种絮凝剂制备与添加装置

说明书

技术领域

本发明属于尾矿脱水技术领域，尤其是涉及一种絮凝剂制备与添加装置。

背景技术

选矿厂的尾矿浓缩最常用的设备是尾矿浓缩机，而尾矿一般其粒度微细，比重较小，其沉降速率较精矿要小很多，而为了加快尾矿的沉降速率，以达到减小溢流水的固体物含量，减小尾矿浓缩机直径，从而降低设备及基建投资的目的，常用的方法就是在尾矿浓缩池中添加絮凝剂。当前尾矿絮凝剂的添加大多为人工按一定浓度间歇搅拌制备，不仅劳动强度大，而且由于制单次间歇制备容器容积有限，不能添加大量的水，往往制作的絮凝剂浓度过大，絮凝效果不好。所以我们有必要开发一种能够连续的添加絮凝剂，制备的絮凝剂浓度低，絮凝效果好，自动化程度高的絮凝剂制备与添加装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够连续的添加絮凝剂，制备的絮凝剂浓度低，絮凝效果好，自动化程度高的絮凝剂制备与添加装置。

本发明的一种絮凝剂制备与添加装置是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种絮凝剂制备与添加装置，其特征在于：由一次制备系统及二次制备和添加系统所组成，

所述的一次制备系统包括基础支架，设置在基础支架上部一侧的絮凝剂粉料给料罐，设置在基础支架上部另一侧的粉料槽搅拌槽、设置在基础支架内的一次药剂储料槽以及絮凝剂粉料输送装置，在所述的絮凝剂粉料给料罐的出料口处设有计量器，所述的絮凝剂粉料输送装置由一端通过三通管分别与絮凝剂粉料给料罐的出料口和热风鼓风机连通，另一端伸入到粉料槽搅拌槽的粉料输送弯管所组成；

在所述的粉料槽搅拌槽的上部一侧设有给水管A，在给水管A上设有调节阀A和流量计A，用以调整一次制备药剂溶液的浓度，在粉料槽搅拌槽的底部设有排料管和调节阀B，所述的排料管与一次药剂储槽的给料口相连接，在排料管上设有开关阀；

在所述的一次药剂储料槽上设有偏心螺杆泵，所述的偏心螺杆泵的入料管端位于一次药剂储槽内下方，所述的偏心螺杆泵的出料管的末端作为一次药剂的出口，与二次制备与添加系统的二次药剂制备管的一次药剂进料口相连接，在偏心螺杆泵的出口管上设有流量计C；

本发明所述二次制备与添加系统由二次药剂制备管、设置在二次药剂制备管一端的一次药剂进料口、设置在二次药剂制备管另一端的二次药剂出口和与二次药剂制备管垂直连接的加水管B所组成，在所述的加水管B上设有流量计B与调节阀B，用于调整二次药剂溶液的浓度，所述的二次药剂出料口设置在尾矿浓缩机的中心筒的上部，且二次药剂出口正对尾矿浓缩机的中心筒尾矿给料口。

所述的一次制备的药剂溶液的浓度控制在0.3%～0.5%。

所述二次药剂溶液的浓度为0.03%～0.05%。

所述粉料输送弯管由水平受料段、向上输料段和折弯排料段所组成，所述的水平受料段为由粗变细的变径管，其变径管上部与絮凝剂粉料给料罐的出料口连接。

所述计量器Ⅰ、流量计A与调节阀A、流量计B与调节阀B、流量计C与偏心螺杆泵的变频电机均与控制箱电性连接。

本发明的优点：

⑴本发明的絮凝剂制备与添加装置，采用两次连续制备的方式，最终絮凝剂溶液的浓度控制在0.03%～0.05%，这远远低于人工制备的药剂浓度，大大的改善了尾矿絮凝的效果，有利于减小尾矿浓缩池的直径，改善溢流水质量，降低设备及基建投资；

⑵本发明的絮凝剂制备与添加装置，采用两次连续制备的方式，一次溶液制备的一次药剂浓度控制在为0.3～0.5%，大大降低了一次药剂溶液的体积量，从而降低了一次药剂制备所设的设备大小，为一次药剂制备的集成布置创造了条件；

⑶本发明的絮凝剂制备与添加装置，一次药剂制备的所有子系统集成在同一个基础支架上共同构成一个一次制备站设备整体，不仅有利于设备的管理，而且结构紧凑，节约了占地，降低了投资；

⑷本发明的絮凝剂制备与添加装置，二次制备与添加系统通过管式制备的方式，一次药剂与水在管内充分混合的二次溶液，从而实现了二次溶液的制备与输送的一体化，大大简化了制备环节，降低了投资；

⑸本发明的絮凝剂制备与添加装置，在一次药剂制备前将絮凝剂在管道输送的过程中对絮凝剂进行了预热，不仅达到了增加絮凝剂溶解度的目的，而且粉料的输送与预热一体同时在输送管内进行，大大简化了预热环节，降低了投资；

⑹本发明的絮凝剂制备与添加装置，粉料计量器、流量计A与调节阀A、流量计B与调节阀B、流量计C与偏心螺杆泵的变频的控制信号均与控制箱连接，自动化程度高，不仅大大降低了人工劳动而且药剂浓度控制精确。