[发明专利]一种醚醇类复合发泡剂及其制备方法

说明书

本发明涉及到发泡剂，具体涉及到一种醚醇类复合发泡剂。醚醇类复合发泡剂的制备原料，按重量百分比计算至少包括以下组分：醚醇类表面活性剂：5～20％，氨基酸表面活性剂：1～8％，增强剂：0.1～1％，稳定剂：0.01～1％，水：70～93.89％；所述的醚醇类表面活性剂为正构醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述的氨基酸表面活性剂选自月桂酰基谷氨酸盐、椰油酰基丙氨酸盐、肉豆蔻酸谷氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰丙氨酸盐中的一种或多种；所述增强剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸盐和十二烷基磺酸盐中的一种或多种，所述稳定剂为聚丙烯酰胺、明胶、羟丙基甲基、纤维素、黄原胶中的一种或多种。

技术领域

本发明涉及到发泡剂，具体涉及到一种醚醇类复合发泡剂及其制备方法。

背景技术

近年来，我国正大力贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，实现建筑材料绿色化将是今后的重要发展方向，建筑工程对混凝土的使用功能提出了新的要求。泡沫混凝土是在水泥浆体中引入适量气泡，搅拌均匀后再浇筑硬化而成的一种内部具有大量密闭气孔的轻质混凝土，是一种具有节能、保温、隔热、轻质、耐火等性能的多功能材料，与以聚苯板为主材的有机保温材料相比，泡沫混凝土具有更佳的防火、耐久、隔音等性能。

影响泡沫混凝土性能的因素很多，主要包括胶材体系选择、配合比设计、发泡剂性能等，其中发泡剂对其的影响最为显著。目前，国内的发泡剂已经从早期的松香类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白类发泡剂发展到现在广泛使用的复合型发泡剂。我国在发泡剂应用方面要晚于国外，经过几十年的发展，发泡剂的综合性能较早期的松香类发泡剂已取得了极大的提升但与国际上先进的发泡剂相比，在起泡性、热稳定性方面仍存在较大的差距，发泡剂的发展水平已逐渐不能适应我国泡沫混凝土市场的发展需求。本发明中提供了一种醚醇类复合发泡剂，具有较佳的起泡性能和较好的热稳定性，便于长时间存放。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种醚醇类复合发泡剂，所述的醚醇类复合发泡剂的制备原料，按重量百分比计算至少包括以下组分：

醚醇类表面活性剂：5～20％，

氨基酸表面活性剂：1～8％，

增强剂：0.1～1％，

稳定剂：0.01～1％，

水：70～93.89％；

所述的醚醇类表面活性剂为正构醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述的氨基酸表面活性剂选自月桂酰基谷氨酸盐、椰油酰基丙氨酸盐、肉豆蔻酸谷氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰丙氨酸盐中的一种或多种；所述增强剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸盐和十二烷基磺酸盐中的一种或多种，所述稳定剂为聚丙烯酰胺、明胶、羟丙基甲基、纤维素、黄原胶中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的醚醇类表面活性剂为正构醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚的混合物，其中正构醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚重量比为2：1～100：1。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的正构醇聚氧乙烯醚中正构醇的C原子数为7～18，聚氧乙烯醚的C原子数为3～22。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的异构醇聚氧乙烯醚中异构醇的C原子数为7～18，聚氧乙烯醚的C原子数为3～22。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的异构醇聚氧乙烯醚采用的制备方法，至少包括以下步骤：

a)首先将异构脂肪醇20～30wt％和氢氧化钠5～20wt％混合后搅拌；

b)再向步骤a)中通入重量百分比为50～75％的环氧乙烷，搅拌后于30～50℃下进行3～5小时的乙氧基化反应即可。

所述异构脂肪醇、氢氧化钠和环氧乙烷的重量百分比之和为100％。