[发明专利]长方彩条图案重组装饰单板的制造方法

权利要求书

1.长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于所述制造方法步骤如下：

一、一轮组坯：由多张相同厚度的四种颜色原料单板分别顺纹叠放组成相同厚度的同色坯，取其中2种颜色的同色坯相互间隔顺纹叠放组成单板坯A，取另外2种颜色的同色坯相互间隔顺纹叠放组成单板坯B；

二、一轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶分别对组成单板坯A和单板坯B的单板逐层涂胶，用平板压机对涂胶后的单板加压，保压一定时间后卸压并放置养生，完成养生后分别将单板坯A和单板坯B边部锯齐，形成第一层积材A和第一层积材B；

三、一轮刨切：分别刨切第一层积材A和第一层积材B带有彩条图案的侧面，将第一层积材A和第一层积材B全部刨切成薄板；

四、二轮组坯：将一轮刨切所得薄板采用隔张旋转调头法进行组坯；

取2张刨切自第一层积材A的薄板，一张薄板调头旋转后叠放在另一张保持原位的薄板上形成层积材A薄板单元，取2张刨切自第一层积材B的薄板，一张薄板调头旋转后叠放在另一张保持原位的薄板上形成层积材B薄板单元；由一个层积材A薄板单元和一个层积材B薄板单元叠放组成一个薄板单元组，将多个薄板单元组按相同颜色排列顺序组坯形成薄板坯；

所述旋转调头是以薄板的垂线为转轴将薄板旋转180°，使薄板的两个端头调换位置，形成相邻薄板相对应的色区错色组坯；

五、二轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成薄板坯的薄板逐层涂胶，用平板压机对涂胶后的薄板加压，保压一定时间后卸压并放置养生，完成养生后将薄板坯边部锯齐，形成第二层积材；

六、二轮锯割：对第二层积材采用异形锯割加工方法，锯割面与第二层积材表层薄板外表面呈一定角度对第二层积材进行锯割，进锯口在第二层积材一侧端面，出锯口在第二层积材另一侧端面的侧边，锯割形成一个楔形的层积材，一个异形层积材；

七、三轮组坯：将锯割后楔形层积材表层薄板外表面与异形层积材表层薄板外表面作为胶合面相接进行组坯，在两个胶合面之间加入偶数个与二轮组坯相同的薄板单元组，组坯方法与二轮组坯相同；

八、三轮涂胶、加压、养生、锯边、封端；使用湿固化异氰酸酯胶对楔形层积材和异形层积材上的胶合面和加入的薄板单元组进行逐层涂胶，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接、保压一定时间后卸压并放置养生，完成养生后将层积材边部锯齐形成侧面为平行四边形的第三层积材，将热熔胶均匀涂在第三层积材两个端面；

九、三轮刨切：沿平行于二轮锯割面的方向对第三层积材进行刨切，即可得到长方彩条图案重组装饰单板。

2.根据权利要求1所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤一所述单板是杨木染色单板，单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷；单板含水率为40-50％，单板厚度为0.5-1.4mm。

3.根据权利要求1或2所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二、步骤五、步骤八所述湿固化异氰酸酯胶涂胶量均为110-130g/m²。

4.根据权利要求3所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二所述加压的预定压力为1.3MPa，步骤五所述加压的预定压力为1.2MPa，步骤八所述加压的预定压力为1.1MPa；步骤二、步骤五、步骤八所述加压时均需缓慢升压，压机闭合后60-90s达到预定压力。

5.根据权利要求4所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二、步骤五、步骤八所述保压时间均为3h，养生时间均为24h。

6.根据权利要求5所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二、步骤五、步骤八所述锯边和步骤六所述锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯。

7.根据权利要求6所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤三所述薄板厚度为0.5-2.0mm。

8.根据权利要求7所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤六所述锯割面与第二层积材表层薄板外表面所呈锯割角度为α角，α角的范围是0°＜α≤5°。

9.根据权利要求8所述长方彩条图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤八所述热熔胶的厚度为0.4-0.8mm。