[发明专利]一种全极耳电芯自动装配流水线

说明书

【技术领域】

本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种全极耳电芯自动装配流水线。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

锂电池包括电芯、盖板及外壳，其生产过程包括电芯上料、电芯热冷压、电芯预焊、电芯焊接、电芯入壳，电芯下料等步骤，现有技术中上述步骤一般是分开进行，如电芯在热冷压后则转移至焊接工作台进行焊接，焊接完成后再转移至下一个工位进行操作，这些过程中涉及到物料的转储、运输和定位等环节，因此导致整个生产过程较为繁琐，生产效率及自动化程度较低，不能满足企业大批量生产锂电池的需求。 此外，现有的焊接操作一般是通过激光焊接机进行焊接的，激光焊接机在焊接过程中容易产生粉尘，影响操作人员的身体健康，需要额外配备除尘设备，增加了生产成本。

【发明内容】

综上所述，本发明主要的目的是为了解决现有的电芯装配生产过程较为繁琐，生产效率及自动化程度较低、且使用激光焊接机进行焊接，容易产生粉尘，影响操作人员的身体健康，需要额外配备除尘设备，从而增加了生产成本等技术问题，而提供一种全极耳电芯自动装配流水线。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全极耳电芯自动装配流水线，所述设备包括：第一机架组，以及分别顺序排列设置在所述第一机架组一侧并由前段机架、中段机架及后段机架组成的第二机架组，所述第一机架组上设置有用于将由外部流水线输送来的电芯分别逐个进行热压和冷压预处理以便于电芯入壳的热冷压机构；

所述前段机架上分别设置有用于移载电芯的第一电芯夹具传送机构，分别设置在所述第一电芯夹具传送机构两侧用于将切割、折弯后的保护片焊接到电芯两端的预焊机构，设于所述第一电芯夹具传送机构两端用于将热冷压处理后的电芯抓取至所述第一电芯夹具传送机构上的夹具中的电芯来料组件及将焊接后的电芯输送至电芯储料组件的前段下电芯组件；

所述中段机架旁边设置有用于上电池盖板的盖板上料组件，所述中段机架上分别设置有将由前段下电芯组件输出的电芯进行中转的电芯储料组件，用于将位于电芯储料组件上的电芯翻转配对的电芯翻转组件，用于将上料后的电池盖板刻码及扫码的打标组件，用于移载电芯的第二电芯夹具传送机构，用于分别将放置在电芯储料组件上的电芯及扫码后的电池盖板抓取至第二电芯夹具传送机构上定位的抓料模组，用于将电池盖板焊接在电芯两端的焊接机构，用于在电芯的焊点处贴保护胶带的第一贴胶组件，以及将贴胶后的电芯抓取并放置在转盘机构上的中段下电芯组件；

所述后段机架旁边设置有隔热圈上料组件，所述后段机架上分别设有转盘机构，将隔热圈置入转盘机构上的电芯两端定位的入隔套机构，将隔热圈四周贴保护胶带的第二贴胶组件，以及将贴胶后的电芯输出的后段下电芯组件。

所述热冷压机构包括：多组热压组件、至少两组冷压组件、多组与所述热压组件配合拉电芯的第一拉料组件、至少两组与所述冷压组件配合拉电芯的第二拉料组件、电芯上料模组、电芯移载组件、检测组件及电芯下料组件，所述多组热压组件分别沿第一机架组长度方向间隔设置，每个所述冷压组件设置在其中两个热压组件相向一侧，所述电芯上料模组和电芯下料组件分别设置在热压组件和冷压组件外侧，所述电芯移载组件则设置在电芯上料模组和电芯下料组件之间，每个所述第一拉料组件和第二拉料组件分别设置在每个所述热压组件和每个所述冷压组件相对一侧，所述检测组件设置在电芯下料组件和热压组件之间，所述电芯上料模组将外部流水线上输送来的电芯分别逐个抓取至拉料组件上，拉料组件将电芯推入热压组件中进行热压后，再由电芯上料模组抓取放置电芯移载组件上，并由电芯下料组件抓取并逐一放至第二拉料组件上，第二拉料组件将电芯推入冷压组件中进行冷压，冷压后的电芯通过检测组件检测后由电芯下料组件输出至第一电芯夹具传送机构。