[发明专利]一体化厌氧微氧生物反应器

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种一体化厌氧微氧生物反应器。

背景技术

相关技术中，在废水厌氧和好氧处理工艺中，通常厌氧反应器运行负荷较高，出水水质不易控制，而好氧反应器出水水质较好，但是运行负荷较低，需要较大的占地面积，需要额外供氧。现在很多废水治理采用了厌氧和好氧两步运行工艺，然而，这种废水厌氧和好氧两步法处理工艺存在流程复杂、占地面积大，配套设备数量多、投资大、维护成本高的问题。

为了克服现有的厌氧、好氧反应器分别设置占地面积大的不足以及好氧反应器能耗高的问题，本发明提供一种厌氧微氧一体化生物反应器，该厌氧微氧一体化生物反应器可以节约占地面积，降低运行费用，便于管理。

发明内容

一种一体化厌氧微氧生物反应器，其特征是：在反应器内下部为厌氧区、上部为微氧区，所述的厌氧区内自下而上为射流器布水器的污水管、三相分离器，三相分离器的集气罩与沼气回收管道相连通，所述的微氧区自下而上设置有射流曝气系统、改性后的流离球填料层、上部为出水堰出水口。本发明将厌氧、微氧两个生物反应器立式组合为一体，省去二沉池，节省了两反应器之间污水的转移使用的设备及运行费用，具有占地面积小、投资少，运行费用低、运行操作简单、能耗低的优点。

本发明的反应废水处理过程时，废水在经过预处理之后，泵入反应器底部的厌氧区先进行处理，大量的有机物被厌氧微生物利用而降解，硝酸盐和亚硝酸盐被反硝化菌利用生成氮气，泥、水、气混合物经过三相分离器分离后，进入上部好氧区，剩余的有机物被进一步分解，氨氮在微氧环境下可以利用改性后的流离球填料，形成n个微观的A/O工艺，发生同步硝化反硝化作用从而去除总氮。产生的沼气被回收，产生的污泥排入下部厌氧区循环利用，上清液废水排出处理后达标的水。废水经过厌氧和微氧一体化反应器处理之后，产生的污泥相对于传统厌氧和好氧反应器实现了减量化。特别是针对高氨氮废水低污泥产率，低能耗。

图1为本发明的结构示意图

图中，1.污水管，2.厌氧区，3.三相分离器，4.沼气回收管道，5.曝气系统，6.微氧区，7.流离球填料层，8.出水堰，9.循环泵。

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种一体化厌氧微氧生物反应器，其特征是：在壳体内下部为厌氧区2、上部为微氧区，所述的厌氧区内自下而上为射流器布水器的污水管1、三相分离器3，三相分离器的集气罩与沼气回收管道5相连通，所述的微氧区6自下而上设置有曝气系统4、流离球填料层7，反应器顶部装有出水口8。厌氧区采用EGSB反应器。

使用本一体化厌氧微氧反应器时废水在经过预处理之后，泵入反应器底部的厌氧区先进行处理，大量的有机物被厌氧微生物利用而降解，硝酸盐和亚硝酸盐被反硝化菌利用生成氮气，泥、水、气混合物经过三相分离器分离后，进入上部好氧区，剩余的有机物被进一步分解，氨氮在微氧环境下可以利用改性后的流离球填料，形成n个微观的A/O工艺，发生同步硝化反硝化作用从而去除总氮。产生的沼气被回收，产生的污泥排入下部厌氧区循环利用，上清液废水排出处理后达标的水。废水经过厌氧和微氧一体化反应器处理之后，产生的污泥相对于传统厌氧和好氧反应器实现了减量化。特别是针对高氨氮废水低污泥产率，低能耗。