[发明专利]一种风电机组变桨滑环自动清洗装置及清洗流程

说明书

技术领域

本发明涉及风电机组变桨系统技术领域，具体涉及一种风电机组变桨滑环自动清洗装置及清洗流程。

背景技术

风电机组变桨滑环是一种为轮毂变桨系统提供动力电源，实现通讯传输的重要部件，由于碳粉等物质会导致滑道短路等故障频发，据统计，变桨系统故障一般占到风机总故障的40%左右，而其中由变桨滑环产生的故障又占其50%左右，因此变桨滑环的可靠性对机组的稳定性起着至关重要的作用。

现有的方法是对清洗变桨滑环定期进行人工清洗，在清洗过程中需要拆卸滑环，且清洗花费时间较长，同时在拆装滑针过程中，存在造成滑针折断，经多次拆装后固定滑针螺丝及螺孔无法过盈配合，经常出现滑针固定不牢固、滑针受力不均匀等现象，进而造成滑针跑偏而短路。

发明内容

为解决以上技术问题本发明提供一种风电机组变桨滑环自动清洗装置及清洗流程，不仅提高清洗效率，且不需拆装，可以确保风机滑环故障率几乎降为0，从而也带来很好的经济效益。

本发明的技术方案是：一种风电机组变桨滑环自动清洗装置，包括PLC控制模块、直流电机、喷洗系统、注油系统、污渍收集盒，所述PLC控制模块通过继电器1、继电器2、继电器3分别与直流电机、喷洗系统、注油系统接通，所述喷洗系统包括喷洗液储存罐、喷洗泵、喷洗管、喷洗喷头，所述喷洗液为无水酒精，所述注油系统包括润滑油储存罐、注油泵、注油管、注油喷头，所述直流电机通过联轴器与变桨滑环的支架连接。

方案进一步地，还包括烘干系统，所述烘干系统通过继电器4与PLC控制模块接通。

方案进一步地，所述烘干系统包括风扇、微型加热器、温度传感器。

方案进一步地，所述喷洗喷头和注油喷头均为扇形喷头，数目各位10个。

方案进一步地，所述喷洗喷头和注油喷头在同一水平面上相互错开安装。

方案进一步地，所述继电器均为时间继电器，继电器1设置时间为5s，继电器2、继电器4设置时间为5min，继电器3设置时间为1min。

一种风电机组变桨滑环自动清洗装置的清洗流程是：

S1：打开电源，PLC控制模块启动继电器1，直流电机转动带动变桨滑环转动；

S2：5s后继电器2启动，喷洗泵抽取无水酒精，经过喷洗管、喷洗喷头，无水酒精成有一定速度且雾化的射流，冲洗电刷和滑道，喷洗完成系统停止运行；

S3：继电器4启动，烘干系统进行工作，温度传感器监控温度，当温度高于55度时，烘干系统停止，温度低于55度，系统正常工作，烘干完成系统停止运行；

S4：继电器3启动，注油系统工作，注油泵抽取润滑油经过注油管和注油喷头将润滑油喷射到电刷和滑道上，注油完成系统停止工作；

S5：直流电机停止工作，清洗完成。

如果系统中没有设置烘干系统，则不需执行步骤中的S3。

本发明的有益效果是：本发明利用PLC控制模块通过继电器依次控制直流电机、喷洗系统和注油系统，完成变桨滑环的自动清洗工作，且不需完全拆装（具体根据滑环两侧是否装加热板而定，如两侧都安装加热板，则需拆一侧加热板；如一侧安装加热板，则不需拆装），提高清洗效率，节约人工时间，可以确保风机滑环故障率几乎降为0，从而也带来很好的经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是喷洗控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。

本发明的具体实施方式是：如图1、2所示，一种风电机组变桨滑环自动清洗装置，包括PLC控制模块（23）、直流电机（1）、喷洗系统（5）、注油系统（7）、污渍收集盒（18），所述PLC控制模块（23）通过继电器1、继电器2（8）、继电器3（12）分别与直流电机（3）、喷洗系统、注油系统接通，所述喷洗系统包括喷洗液储存罐（9）、喷洗泵（10）、喷洗管（11）、喷洗喷头（16），所述喷洗液为无水酒精，所述注油系统包括润滑油储存罐（13）、注油泵（14）、注油管（15）、注油喷头（17），所述直流电机（3）通过联轴器（2）与变桨滑环（4）的支架（3）连接。

本发明一优选而非限制性实施例中，还包括烘干系统，所述烘干系统通过继电器4（19）与PLC控制模块（23）接通，所述烘干系统包括风扇（21）、微型加热器（20）、温度传感器（22）。