[发明专利]一种焊接平台及焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接平台及焊接系统。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，磁控窄间焊接技术在海洋工程、能源装备、石化储运等领域广泛应用，主要焊接厚度30mm以上的工件，大厚度的工件常规方法必须开坡口，采用多层多道焊接方式完成，费时费料，且热输入量大，造成焊接质量不稳定和焊接变形大等问题，采用磁控窄间隙焊接技术后，改为开磁控窄间隙坡口有效减少了坡口加工量，变多层多道焊接为单道多层焊接，有效提高了焊接效率，减小了焊接热输入，进而减小焊接变形。

发明人在研究中发现，现有的磁控窄间焊接技术至少存在以下缺点：现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接平台，以改善现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差的问题。

本发明的目的在于提供一种焊接系统，以改善现有的磁控窄间焊接技术工件安装不便，且无法随时对工件位置进行调整和变化，导致其工艺性差的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的第一目的，本发明提供了一种焊接平台，包括承载平台、导轨系统、焊枪和调整结构，所述导轨系统安装于所述承载平台，所述焊枪安装于所述导轨系统，所述导轨系统用于控制所述焊枪的位置，所述调整结构安装于所述承载平台，所述调整结构可沿垂直于所述承载平台的方向相对于所述承载平台运动。

本发明提供的焊接平台在承载平台上设置有调整结构，具有良好的柔性，焊枪的角度和位置可以灵活调节，通过调整该调整结构与承载平台之间的位置，可以控制调整结构的凸出承载平台的高度，从而对工件的坡口进行调整和变化，这样工件在安装时更加的方便，同时，可以增强工艺适应性，使焊接背面成型更加的美观。

进一步地，所述承载平台上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔间隔设置，所述调整结构包括多个第一螺栓，多个所述第一螺栓分别螺接于多个所述螺纹孔。

通过拧动第一螺栓，可以让多个第一螺栓同时凸出一定的高度，让后将两个工件分别放在第一螺栓的两侧，形成预定的坡口；也可以让多个第一螺栓直接形成两个相交的斜面，然后将两个工件分别放置在两个斜面上。

进一步地，所述焊接平台还包括用于对焊件进行气保护和降温的气保护-水冷系统，所述气保护-水冷系统安装于所述承载平台，且所述气保护-水冷系统位于所述螺纹孔上方。

磁控窄间隙焊接除要求特殊的磁控窄间隙焊枪外，对工件准备和变形控制要求很高，特别是针对中厚板平位置焊接情况，由于在多层焊接过程中变形的积累，会造成工件向焊枪方向收缩的情况，如不能有效控制，累积变形会造成焊枪无法进入磁控窄间隙坡口的情况，设置气保护-水冷系统后有效的防止上述情况的发生。

进一步地，所述承载平台包括铜衬条、钢衬套、水冷铜管和气体保护管，所述铜衬条与所述钢衬套通过第二螺栓连接，所述水冷铜管设置为两个，且两个所述水冷铜管分别设置与所述铜衬条与所述钢衬套的连接处，所述气体保护管安装于所述铜衬条内。

这种气保护-水冷系统在工作时更加的方便，可以高效快速的对工件加工部位进行冷却，同时，可以确保背面保护气体充分保护焊缝区域。

进一步地，所述焊接平台还包括固定结构，所述承载平台上设置有多个卡槽，所述固定结构包括第三螺栓、螺母和压板，所述第三螺栓倒置与所述卡槽内，所述第三螺栓穿过所述压板，所述螺母与所述第三螺栓穿过所述压板的三端螺接。

在安装工件时，只需将工件放到压板下面，让压板的一端压住工件，然后拧动螺母，螺母拧紧后，压板就将工件压紧在承载平台上了，通过拧紧螺母而固定工件以防止焊接变形。

进一步地，多个所述螺纹孔呈多列沿所述承载平台的长度方向间隔设置，所述卡槽沿所述承载平台的宽度方向延伸，且所述卡槽的两端分别延伸至所述承载平台的两个端面。

螺纹孔的排布与卡槽交错设置，在安装工件时，首先调节第一螺栓令气保护-水冷系统位于合适的高度，然后将工件的一侧放在气保护-水冷系统上，第三螺栓在卡槽内滑动，可以调节压板的位置，让压板位于工件远离气保护-水冷系统的一侧，然后对工件进行固定。

进一步地，所述螺纹孔位于所述承载平台的中间位置，所述固定结构设置为两组，两个所述固定结构分别位于所述螺纹孔的两侧。