[发明专利]一种装配式自调谐预应力框架结构体

权利要求书

1.一种装配式自调谐预应力框架结构体，其特征在于：所述一种装配式自调谐预应力框架结构体，包括有柱接头(1)、预应力梁(2)、自调谐预应力节点(3)和柱(4)；柱(4)通过柱接头(1)用高强度螺栓(1D)与自调谐预应力节点(3)相连，由预应力钢筋将自调谐预应力节点(3)挤压在预应力梁(2)上，组成装配式自调谐预应力框架结构；

根据需要梁柱采用不同的材料分为：装配式自调谐预应力混凝土框架结构，装配式自调谐预应力钢框架结构，装配式自调谐预应力钢-混凝土组合框架结构。

2.根据权利要求1所述的装配式自调谐预应力混凝土框架结构，其特征在于：包括预应力混凝土梁(2A)，梁两端有自调谐预应力节点(3)，经梁连接板(3A)与柱接头(1)的柱连接板(1B)固定连接。

3.制作权利要求2所述的装配式自调谐预应力混凝土框架结构的方法，其工艺流程：预应力混凝土梁(2A)，采取在工厂应用先张预应力的生产工艺制造；

步骤A1，在张拉台座内，按粱长精确定位固定器，此固定器相当于柱接头(1)的固定作用，定位器的连接孔与连接孔(3A3)、螺栓孔(1C)相同；

步骤A2，用高强螺栓将梁连接板(3A)固定在固定器上；

步骤A3，穿入预应力钢筋(2A1)，对上、下层预应力钢筋分别进行张拉作业，并作好张拉记录；

步骤A4，压折上层钢筋；

步骤A5，浇筑梁混凝土；

步骤A6，待梁混凝土有了一定强度后，再用豆石混凝土(3B)填实预留缝(3C)；

步骤A7，混凝土养护至规定强度后，拆除高强螺栓，放松预应力钢筋；

步骤A8，标记、吊出运至堆放场。

4.根据权利要求1所述的装配式自调谐预应力钢框架结构，其特征在于：包括预应力钢梁(2B)，梁两端有自调谐预应力节点(3)，经梁连接板(3A)与柱接头(1)的柱连接板(1B)固定连接。

5.制作权利要求4所述的装配式自调谐预应力钢框架结构的方法，其工艺流程：所述预应力钢梁(2B)，其钢部件在钢结构专业工厂或有钢结构专业生产车间的预制构件厂制造；

步骤B1，在张拉台座内，按粱长精确定位固定器，此固定器相当于柱接头(1)的固定作用，定位器的连接孔与连接孔(3A3)、螺栓孔(1C)相同；

步骤B2，用高强螺栓将梁连接板(3A)固定在固定器上；

步骤B3，安放预应力钢梁(2B)的梁体；

步骤B4，穿入预应力钢筋(2B1)，对预应力钢筋进行张拉作业，并作好张拉记录；

步骤B5，用豆石混凝土(3B)填实预留缝(3C)；

步骤B6，豆石混凝土(3B)养护至规定强度后，拆除高强螺栓，放松预应力钢筋；

步骤B7，标记、吊出运至堆放场。

6.根据权利要求1所述的装配式自调谐预应力钢-混凝土组合框架结构，其他特征在于：包括预应力钢-混凝土梁(2C)，梁两端有自调谐预应力节点(3)，经梁连接板(3A)与柱接头(1)的柱连接板(1B)固定连接。

7.制作权利要求6所述的装配式自调谐预应力钢-混凝土组合框架结构的方法，其工艺流程：预应力钢-混凝土梁(2C)，其钢部件在有钢结构专业生产车间的预制构件厂制造；

步骤C1，首先在张拉台座内，按粱长精确定位固定器，此固定器相当于柱接头(1)的固定作用，定位器的连接孔与连接孔(3A3)、螺栓孔(1C)相同；

步骤C2，用高强螺栓将梁连接板(3A)固定在固定器上；

步骤C3，安放预应力钢-混凝土梁(2C)的钢部件；

步骤C4，穿入预应力钢筋(2B1)，对预应力钢筋进行张拉作业，并作好张拉记录；

步骤C5，浇筑梁混凝土；

步骤C6，用豆石混凝土(3B)填实预留缝(3C)；

步骤C7，混凝土养护至规定强度后，拆除高强螺栓，放松预应力钢筋；

步骤C8，标记、吊出运至堆放场。