[发明专利]一种搅拌车出料口密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土搅拌车用装置。

背景技术

混凝土搅拌车主要是出料口易发生物料泄漏、扬尘，造成物料损失和环境污染。关于混凝土搅拌车的搅拌筒出料口密封问题，一直都是业内一个迟迟解决不了的问题。现有的搅拌筒出料口密封结构需要在搅拌筒罐口加合金环，密封结构复杂，制造费时、费力，而且成本过高，各种制造成本巨大，而且磨损程度很快，更换频繁，既不经济，也不节约，如果搅拌筒长时间工作会使搅拌筒出料口前方的合金环磨损很快，更换过程复杂，并且更换一套合金环的价格比较贵，大大的降低了罐车的利用率。

发明内容

本发明提供一种混凝土搅拌车的出料口密封装置，既节约成本，又能够实现良好的密封效果且出料方便。为此，本发明采用下述技术方案：

一种搅拌车出料口密封装置，进料小锥在搅拌筒轴上，搅拌车出料口靠近搅拌筒后端内表面，其特征在于：该密封装置包括可充气膨胀密封本体和进气排气通道，该进气排气通道在所述可充气膨胀密封本体上，该可充气膨胀密封本体安放在该搅拌筒后端，所述可充气膨胀密封本体的外表面为弹性压缩结构充气后与所述搅拌筒的后端内表面相互密封，将该搅拌车出料口严格密封。

因为搅拌筒的后端近似圆台形。以上技术方案产生的技术效果是：可充气膨胀密封本体的内腔充入气体体积膨胀后，该密封本体外表面弹性形变与搅拌筒的后端内表面紧密配合相互密封，此时该密封本体亦近似圆台形，成一内置塞体，牢牢卡在出料口与搅拌筒后端口间，将该搅拌车出料口严格密封；内腔排出气体(必要时还可抽气)后该密封本体体积缩小，远离搅拌筒的后端内表面，露出出料口，实现出料功能。

进一步地，所述搅拌筒的后端内表面上有环行凸起或凹面，内腔充入气体体积膨胀该密封本体外表面弹性形变，与搅拌筒的后端内表面紧密配合相互密封后在凸起或凹面处形成卡位环。

进一步地，所述充气膨胀密封本体安装在搅拌筒的小锥上。

进一步地，所述充气膨胀密封本体可封堵搅拌筒的小锥进料口。

附图说明

图1为本发明实施例1的密封状态示意图；

图2为本发明实施例2的密封状态示意图；

图3为本发明实施例3的密封状态示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，1为搅拌筒，5为进料小锥，3为可充气膨胀密封本体，为空心圆柱形，采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶物质(TPU)，4为密封本体3的进气排气管道，2为搅拌车出料口。搅拌车出料口2位于搅拌筒1后端内表面与进料小锥5外表面之间，将可充气膨胀密封本体3安放在该搅拌筒1后端内表面与该进料小锥5外表面之间，进气排气管道4朝外，此时，可充气膨胀密封本体3与搅拌筒1后端内表面间有较大距离。可充气膨胀密封本体3宽松套在进料小锥5此段外表面上。可充气膨胀密封本体3的内腔充入气体体积膨胀后，该密封本体3外表面弹性形变与搅拌筒1的后端内表面及该进料小锥5外表面紧密配合相互密封，此时该密封本体3亦近似圆台形，成一内置塞体，牢牢卡在出料口2与搅拌筒1后端口间，将该搅拌车出料口2严格密封。内腔排出气体(必要时还可抽气)后该密封本体3体积缩小与该进料小锥5外表面宽松配合，但远离搅拌筒1的后端内表面，露出出料口2，实现出料功能。

实施例2如图2所示，与实施例1不同处在于：6为搅拌筒的后端内表面上环行凸起；可充气膨胀密封本体3采用热塑性橡胶物质(TPR)；可充气膨胀密封本体3安装在进料小锥5上；可充气膨胀密封本体3封堵了进料小锥5的进料口。

实施例3如图3所示，与实施例1不同处在于：进料小锥5非常短，靠近搅拌筒1叶片，此时搅拌筒1后端为空洞，可充气膨胀密封本体3有更大的膨胀空间，本实施例中仍采用空心圆柱形可充气膨胀密封本体，本实施例出料时密封本体可排气取下。根据搅拌筒1后端空间，还可采用膨胀系数更大的圆柱形或球形可充气膨胀密封本体。

可充气膨胀密封本体3还可采用聚氯乙稀物质(PVC)，可充气膨胀密封本体3为整体膨胀，并非仅为径向膨胀，其各向膨胀系数可设计；进料小锥5外表面也可以有凸起。特别是搅拌车出料口2靠近搅拌筒后端内表面，可以有多种形状、多种定义。不论出料口2是哪种形状、何种定义，只要利用可充气膨胀密封本体3切断搅拌后的料流向搅拌筒1外的通道都属于本发明保护范围。