[发明专利]一种焚烧炉废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种焚烧炉废气处理系统，包括多重焚烧炉、油烟分离器、等离子烟气处理器及喷淋式冷却塔。

背景技术

随着人们环保意识的增加，对生活垃圾进行烧炉处理的做法得到了广泛的推广应用，尤其是乡镇、村落等居民人口规模不大、生活垃圾收运后集中处置困难的地方，采用小型垃圾焚烧炉进行清洁焚烧更具有优势，但垃圾在焚烧过程中，由于燃烧的不充分，常常会排放出含有大量杂质的黑烟，对环境造成了严重污染，如何高效且成本低地处理垃圾焚烧后产生的烟气一直是人们努力想解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一套能使垃圾得到充分焚烧并使所产生的烟气得到高效净化处理且造价低的系统设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种焚烧炉废气处理系统，包括多重焚烧炉、油烟分离器、等离子烟气处理器及喷淋式冷却塔，垃圾在多重焚烧炉焚烧后产生的烟气依次经所述油烟分离器、等离子烟气处理器及喷淋式冷却塔进行处理后排出大气层。

所述多重焚烧炉，负责对垃圾的焚烧，其结构包括上炉体、下炉体、隔板，所述上炉体、下炉体通过所述隔板分隔开；所述上炉体为圆形塔，其上部为倒锥形，顶部设有出风口，炉体下部设有可打开和封闭的炉门，炉体上方设有投料口，投料口正下方不同高度处均设有进风口；优选地，进风口数量为4个；

所述不同高度的进风口进入所述上炉体内的管口向上倾斜，喷出的高温烟气可使正上方所述投料口落下的垃圾延长滞空时间并实现多次翻滚燃烧，加强燃烧效果；

所述隔板为栅格结构板，通过栅格可使垃圾燃烧后余灰落入下炉体；

所述下炉体为圆形塔，下部为锥形体并设有出灰门，上部设有二次进风口；

所述二次进风口进入下炉体的管口向上倾斜，喷出的高温烟气使进入所述下炉体的垃圾余灰再次充分燃烧并通过所述隔板栅格通道作用于上炉体的垃圾进一步强化燃烧效果；

多重焚烧炉工程过程如下：

垃圾从投料口进入上炉体后，在下落过程中，受到从投料口正下方不同高度的多个进风口所喷出的高温烟气反复带动下，在上炉体内多次翻滚燃烧，充分燃烧后的烟气经顶部出风口排出，燃烧后余灰落入隔板进入下炉室，再次经受二次进风口高温烟气的作用翻滚燃烧，最后余灰掉到下炉体底部经排灰门排出。

所述油烟分离器，负责对烟气进行油烟分离处理，其结构包括塔体、进烟口、油烟分离装置，塔孔板、排烟口及排油口，所述塔体下部设置有进烟口及排烟口，顶部设有排烟口，所述排烟口下方塔体内部上方设有塔孔板，所述塔孔板与所述塔体底部之间设有所述油烟分离装置，油烟从所述进烟口进入所述塔体内部经所述油烟分离装置进行油烟分离后从所述塔孔板穿出经所述排烟口排出。

所述油烟分离装置，包括转轴、轮环、导流钢丝辐条网，轴承及轴转动装置，所述转轴一端通过轴承固定在所述塔孔板上，另一端穿出所述塔体底板由所述轴转动装置带动，所述轮环上安装有两层所述导流钢丝辐条网构成复合分离层网盘，其复合分离层结构能更有利于油烟中的油珠积聚并在高速转动盘的带动下向外甩出达到分离净化效果更好的作用。

进一步，为取得更好的分离净化效果，可设置多个复合分离层网盘。

油烟分离器工作过程如下：

当油烟从塔体下方的进烟口进入塔体内后，穿过油烟分离装置，油烟遇到高速旋转的导流钢丝辐条网时发生油珠积聚过程，并在离心力的作用下向外甩出，沿塔体内壁向下流动经排油口排出，分离后的油烟穿过所述塔孔板经排烟口排出。

所述等离子烟气处理器，负责对烟气进行等离子分解处理，其结构包括箱体、进烟口、导电正极板、导电负极板、绝缘体、排烟口，所述箱体两端为方塔形，一端设有进烟口，另一端设有排烟口，中间为方形箱体，内置所述导电正极板、导电负极板、绝缘体构成的单元体，所述导电正极板、导电负极板呈栅格结构且相间设置并用所述绝缘体分隔开形成放电间隙，所述导电正极板接入高频高压电源正极，所述导电负极板接入高频高压电源负极并接地，可形成辉光放电区对穿过辉光放电区的烟气进行分解经所述排烟口排出实现净化处理过程。

为加强烟气的等离子处理效果，可设置多组所述导电正极板、导电负极板、绝缘体构成的单元体；

所述箱体、导电正极板、导电负极板材料为不锈钢，所述绝缘体材料为瓷瓶。

等离子废气处理工艺原理如下：