[发明专利]一种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板

说明书

技术领域

本发明属于半自磨机用耐磨衬板技术领域，具体涉及一种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板。

背景技术

半自磨机是在自磨机的基础上在磨机内加入少量钢球，兼顾自磨机的利用被磨物料自身为介质，通过互相冲击和磨削实现粉碎的优点，同时在相同条件下还可提高物料处理能力，减低单位产品能耗，但衬板磨损相对增加，产品细度也会变粗。半自磨机内安装的筒体衬板，在工作过程中与物料和钢球冲击摩削，磨损较为严重。在不同的旋向中，提升条的迎球面和背球面磨损状态不同，迎球面的磨损情况较为严重，背球面的磨损情况较为轻微。

现有技术中，提升条为对称设计的筒体衬板主要存在的问题是：1、对称式提升条筒体衬板在使用至报废情况时，提升条背球面磨损较少，造成铸造时原材料浪费，无形中增加了制造对称式筒体衬板的生产成本；2、造成磨机工作状态下非必要的负载，并占用磨机内空间，从而降低磨机内物料填充量，降低磨机的工作效率；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板，能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板，其结构设计科学合理、结构简单、使用方便高效；本发明对耐磨衬板提升条的迎球面和背球面，采用非对称设计可降低衬板重量，提高磨机工作效率，节省能耗，为企业降本增效做出积极的影响。

本发明所采用的技术方案是：一种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板，包括衬板本体、提升条、迎球面、背球面；衬板本体设置在底部，提升条固定设置在衬板本体中间位置，提升条的上部前后位置固定设置有安装孔；在安装孔和提升条前后两侧固定设置有加固条，加固条上部与提升条的上部连接，加固条的下部与衬板本体固定连接，安装孔在提升条上部等距离，均匀设置；提升条与左侧衬板本体连接的面为迎球面，迎球面的与衬板本体的夹角为45～60°；提升条与右侧衬板本体连接的面为背球面，背球面与衬板本体的夹角为60～80°，迎球面和背球面与衬板本体连接处为圆角过渡；提升条两侧设有吊装固定板，吊装固定板的中间位置设置有吊装孔。

所述迎球面的与衬板本体的夹角为50°。

所述背球面与衬板本体的夹角为75°。

所述迎球面的与衬板本体的夹角大于背球面与衬板本体的夹角。

所述迎球面上前后设置有两组吊装固定板，在背球面上前后设置有两组吊装固定板；每一组吊装固定板上开设有吊装孔。

所述安装孔在提升条上部等距离，均匀设置。

这种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板的使用过程为：步骤一、首先将这种非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板，通过安装孔，利用螺栓固定在半自磨机的筒体上；步骤二、当半自磨机开始旋转启动后，利用半自磨机筒体的旋转作用，钢球从半自磨机筒体的最高处，往迎球面高速冲击抛落的过程中，钢球与物料相遇时，钢球起到对物料进行磨削破碎的目的，当钢球落入到迎球面的位置时，由于半自磨机的高速旋转，利用提升条对钢球和物料进行提升抛出，当钢球和物料被抛出的过程中，钢球和物料的摩擦相撞，会产生磨削物料的作用；步骤三、经过上述往返的对钢球和物料的提升，经过钢球和物料自身的重力作用，自由落下，实现对物料的破碎和辅助研磨的目的；以上过程就是这种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板的使用过程。

所述衬板本体设置在固定设置底部，提升条固定设置在衬板本体中间位置，提升条的上部前后位置固定设置有安装孔；这样设置的主要目的是为了，通过提升条的设置，主要起到提升钢球和物料的作用，为物料的进一步破碎和磨削创造条件。

所述提升条与左侧衬板本体连接的面为迎球面，迎球面的与衬板本体的夹角为45～60°；其中迎球面是受到钢球冲击的磨削研磨面，迎球面与衬板本体的夹角越大，钢球被衬板提升的高度越高，钢球撞击衬板的概率就越大，同时迎球面的厚度就越厚，迎球面的面积就越大，可以提高迎球面的耐磨性，从而提高迎球面的使用寿命；其中将迎球面与衬板本体的夹角设置为45～60°是考虑了钢球和物料的提升高度的同时，兼顾对物料的磨削、破碎效率，而综合选择的迎球面与衬板本体的夹角的参数范围；当迎球面与衬板本体的夹角小于45°，会导致钢球和物料的提升高度的降低，从而影响物料的磨削破碎效率，降低半自磨机的产量；当迎球面与衬板本体的夹角小于60°时，钢球和物料被衬板提升的高度就越高，可以提高物料的磨削破碎效率，但是增大了钢球损毁、撞裂耐磨衬板迎球面的风险；为控制钢球提升高度，避免出现钢球抛出高度过高造成撞击衬板主体的情况，迎球面角度设计不宜过大。