[发明专利]一种仿宋钧兰釉

说明书

技术领域

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种仿宋钧兰釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，始于唐，盛于宋，以独特的“窑变”釉色而著称于世，是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。宋代钧兰釉是以铁元素为着色剂，其色调浑厚浓润，釉层较厚，釉质莹润，层次感强，釉质较细，呈乳浊状；而现代为了提高烧成成品率，一般采用加入氧化铁、氧化钴、氧化铜、氧化锌等化工原料的方法，烧成以后其釉色虽然明亮艳丽，没有过渡色，但过于浮华失真，缺乏宋钧的古朴厚重之风。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种成品率高、釉色纯正古朴的仿宋钧兰釉及其制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种仿宋钧兰釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石25-35份、皮沙石7-9份、白土4-6份、方解石13-17份、石英18-22份、滑石4-6份、骨灰0.4-0.6份、草木灰8-12份、铜矿石4-6份、铁矿石1.6-1.8份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：黄长石30份、皮沙石8份、白土5份、方解石15份、石英20份、滑石5份、骨灰0.5份、草木灰10份、铜矿石5份、铁矿石1.7份。

如上所述的仿宋钧兰釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；

（2）施釉；

（3）采用气烧方法烧成，烧成温度为1280-1300℃。

步骤（1）中釉浆质量浓度为56-58%。

步骤（2）中采用浸釉方法施釉，并浸釉两次。

步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明釉料中黄长石、方解石、石英、滑石为常用的制釉原料，采用含铁量较高的白土和皮沙石代替部分长石，有助于发色；采用骨灰和草木灰引入磷元素，使生成釉色古朴，采用铜矿石和铁矿石为着色和助色剂，完全未采用任何化工原料，使烧成后钧兰釉釉色古朴厚重，釉质莹润有质感，成品率达到88%以上。

具体实施方式

实施例1

一种仿宋钧兰釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石25-35份、皮沙石7-9份、白土4-6份、方解石13-17份、石英18-22份、滑石4-6份、骨灰0.4-0.6份、草木灰8-12份、铜矿石4-6份、铁矿石1.6-1.8份。

上述仿宋钧兰釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为56-58%；

（2）采用浸釉方法施釉，并浸釉两次；

（3）采用气烧方法烧成，烧成温度为1280-1300℃；具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明中使用的黄长石、皮沙石、白土、石英、方解石、铜矿石、铁矿石均取自禹州本地。其中，皮沙石二氧化硅含量78%左右、氧化铝含量13%、氧化铁0.9%，其含铁量较黄长石（0.4%左右）和白长石（0.4%左右）都高；白土二氧化硅含量43%左右、氧化铝含量40%、氧化铁2.06%，其含铁量也比较高，有助于发色，同时白土还有一定的悬浮剂作用；骨灰优选为牛骨烧后之灰，主要成分为磷酸钙，除了有乳浊效果外，还和草木灰一起引入磷元素，使烧成后釉色古朴自然；草木灰主要引入磷、镁、钙元素，除了作助溶剂外，还具有防止加入白土以后釉浆容易粘结成团的问题；铜矿石和铁矿石用以提供铜、铁元素，为主要的着色剂，但是其除了提供铜、铁元素，相比氧化铜、氧化铁，还含有较多其他的金属元素，有助于发色；尤其是在采用气烧方法烧成时，由于气烧本身就缺乏煤烧、炭烧、柴烧等传统烧制方法的烧制气氛的多样性，其烧成时不利于窑变，釉色不容易形成，所以一般采用加入氧化锌、氧化锡等化工助色剂的方法，促使其窑变，但是其形成的釉色又通体过于鲜艳明亮，缺乏真实感；本发明配方中采用皮沙石、白土、铜矿石、铁矿石正是为了弥补上述缺陷，烧成后釉色如宋钧兰釉一样古朴自然，具有过渡色，同时富有光滑乳浊质感，且保持了气烧方法惯有的高成品率。

实施例2