[发明专利]一种耐候性改性塑料在审
申请号: | 201710977549.X | 申请日: | 2017-10-19 |
公开(公告)号: | CN107778682A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 陈军 | 申请(专利权)人: | 界首市锦丰塑业有限公司 |
主分类号: | C08L25/06 | 分类号: | C08L25/06;C08L67/08;C08L61/14;C08L23/06;C08L57/02;C08L101/00;C08K13/04;C08K7/10;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/38 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐候性 改性 塑料 | ||
技术领域
本发明主要涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种耐候性改性塑料。
背景技术
塑料制品在人们生活中占有重要地位,具有使用轻便、色泽多样、加工简单、抗腐蚀性强的特点,但是塑料的耐候性能较差,高温容易变形,低温容易脆化,降低塑料制品的使用性能,而且目前废旧塑料还没有有效的重复利用方法,回收利用困难,难以分类,回收利用成本极高,因此大多都是将废旧塑料当做垃圾直接进行焚烧或掩埋,对环境造成很大的污染,也对资源造成了浪费;现有专利文件CN 105801977 A公开的一种抗老化塑料布,只能提高塑料布的耐高温性能,对低温没有较高的耐受能力。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种耐候性改性塑料。
一种耐候性改性塑料,由以下重量份的原料制成:聚苯乙烯树脂65~67、醇酸树脂56~58、糠醇酚醛树脂51~53、低密度聚乙烯39~41、石油树脂32~34、废旧塑料15~17、纳米海泡石4~6、润滑剂1.7~1.9、耐热剂0.7~0.9、耐低温剂0.7~0.9、石墨烯0.6~0.8。
所述的润滑剂,为硬脂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸丁酯、甘油中的一种或几种的混合物。
所述的耐热剂,由以下重量份的原料组成:纳米二氧化钛15~17、硼砂11~13、三聚氰胺15~17。
所述的耐低温剂,由以下重量份的原料组成:亚硒酸钠12~14、甘露醇8~10、尿囊素5~7。
一种耐候性改性塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧塑料进行清洗,粉碎,先以2~3℃/分钟加热至80~90℃,再以0.4~0.6℃/分钟加热至完全熔化,得熔化废旧塑料;
(2)将聚苯乙烯树脂、醇酸树脂和糠醇酚醛树脂混合后,逐渐加热至160~170℃,保温20~30分钟,提高塑料强度,加热后保温熔融,加入纳米海泡石,继续搅拌加热至340~360℃,保温30~40分钟,提高塑料的抗裂能力,得混合物A;
(3)将低密度聚乙烯、石油树脂和润滑剂加入混合物A,保温搅拌40~60分钟,提高塑料强度和耐用性,降低塑料粘度,易于加工成型,降温至270~290℃,再加入熔化废旧塑料、耐热剂、耐低温剂和石墨烯,保温搅拌30~40分钟,使各成分充分结合,提高塑料的耐候性能,得混合物B;
(4)将混合物B进行挤压成型,冷却,得耐候性改性塑料。
所述耐候性改性塑料的使用方法,适用温度为-40~260℃。
本发明的优点是:本发明提供的耐候性改性塑料,耐高温和耐低温性能强,能够在-40~260℃的温度范围内使用,明显提高了塑料的适用范围;废旧塑料洗净后先快速升温后再缓慢升温,使不同种类的塑料能够充分熔融,提高废旧塑料的强度及融合性能,变废为宝,节约成本,保护环境;加入聚苯乙烯树脂、醇酸树脂和糠醇酚醛树脂,提高塑料强度,加热后保温熔融,再加入纳米海泡石进一步提高加热温度,提高塑料的抗裂能力;再加入低密度聚乙烯、石油树脂和润滑剂进行保温搅拌,提高塑料强度和耐用性,降低塑料粘度,易于加工成型,降温后加入熔化废旧塑料、耐热剂、耐低温剂和石墨烯,并进行保温,使各成分充分结合,提高塑料的耐候性能,耐热剂原料丰富,来源广泛,使塑料在高温状态下保持较高的结合能力,明显提高塑料的耐受温度,耐低温剂能够增强塑料在低温状态的各键之间的结合能力,增加亚硒酸钠、甘露醇和尿囊素的应用方法,石墨烯的加入能够显著提高塑料强度,降低热传导能力,提高塑料的耐候性能,使塑料的使用寿命延长21.7%。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种耐候性改性塑料,由以下重量份的原料制成:聚苯乙烯树脂65、醇酸树脂56、糠醇酚醛树脂51、低密度聚乙烯39、石油树脂32、废旧塑料15、纳米海泡石4、润滑剂1.7、耐热剂0.7、耐低温剂0.7、石墨烯0.6。
所述的润滑剂,为硬脂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸丁酯、甘油中的一种或几种的混合物。
所述的耐热剂,由以下重量份的原料组成:纳米二氧化钛15、硼砂11、三聚氰胺15。
所述的耐低温剂,由以下重量份的原料组成:亚硒酸钠12、甘露醇8、尿囊素5。
一种耐候性改性塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧塑料进行清洗,粉碎,先以2℃/分钟加热至90℃,再以0.5℃/分钟加热至完全熔化,得熔化废旧塑料;
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