[发明专利]一种用于柱状五金件的抛光复合机在审
申请号: | 201710977907.7 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN107695864A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 吴永强 | 申请(专利权)人: | 吴永强 |
主分类号: | B24B29/04 | 分类号: | B24B29/04;B24B41/02;B24B47/04;B24B55/06 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 谭晓欣 |
地址: | 529300 广东省江门市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 柱状 五金件 抛光 复合机 | ||
技术领域
本发明涉及五金件加工设备领域,特别是一种用于柱状五金件的抛光复合机。
背景技术
五金,传统的五金制品,也称“小五金”,指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现在人们所说的五金,泛指五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。一些五金件初步加工完成后,工件表面停留有毛刺,需要进行打磨抛光处理,现有一般人工采用抛光轮进行处理,加工效率低,且容易将抛光表面抛成凸凹不平,抛光质量难以保障。另外,抛光完后,还需人工用刷子对工件表面进行清洗,费时费力。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一,提供一种抛光效率高且可同时进行清洗的柱状五金件的抛光复合机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于柱状五金件的抛光复合机,包括机架,所述机架上水平设置有滑轨,所述滑轨上嵌装有滑块,所述滑块可沿所述滑轨自由滑动,所述滑块上固定有电机,所述电机的输出轴的端部设置有用以安装五金件的卡盘,所述滑块连接有驱动其左右往复运动的驱动装置,所述机架上还设置有抛光头,所述抛光头通过支架可上下移动安装于机架上,所述抛光头通过锁紧装置固定于所述机架上,所述抛光头的两侧固定设置有清洗刷,两个所述清洗刷和抛光头三者共线,且所在的直线平行于所述卡盘的轴线,所述抛光头的正下方设置有用以收集废渣的收集框。
进一步的,所述机架上设置有竖直分布的通孔槽,所述通孔槽设置有缺口,所述支架穿过所述缺口使一端位于所述通孔槽内,所述支架位于所述通孔槽内的端部设置有限位部,所述限位部与所述通孔槽的底部之间设置有压缩弹簧,所述支架置于所述通孔槽外部的部分设置有安装板,所述锁紧装置为螺栓,所述螺栓安装于所述安装板上、且通过一端抵接所述机架实现支架的固定。
进一步的,所述限位部为向支架两侧延伸设置的凸块,所述凸块的宽度大于所述缺口的宽度。
进一步的,所述凸块靠近所述缺口的表面设置有橡胶垫。
进一步的,所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机连接的螺杆及套装在螺杆外部的螺母,所述螺母与所述滑块固定连接。
进一步的,所述滑轨上设置有凹槽,所述滑块的底部设置有与所述凹槽适配的突部。
进一步的,所述抛光装置还设置有控制装置,所述控制装置与所述电机、驱动装置电连接。
本发明的有益效果是:本发明提供一种用于柱状五金件的抛光复合机,借助机械完成对柱状五金件表面的抛光作业,大大提高了加工效率,且抛光头与工件表面间距恒定,大大提高了抛光的质量,且降低了对操作者的技能水平要求;抛光头的两侧还设置有清洗刷,在抛光的同时进行清洗,一方面提高了加工效率,节省了人力,另一方面,也避免在抛光时由于废渣等的存在,造成局部的凹坑,影响抛光质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图;
图2是本发明支架和机架装配结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2,本发明的一种用于柱状五金件的抛光复合机,包括机架,所述机架上水平设置有滑轨1,所述滑轨1上嵌装有滑块2,所述滑块2可沿所述滑轨1自由滑动,所述滑块2上固定有电机3,所述电机3的输出轴的端部设置有用以安装五金件的卡盘4,所述滑块2连接有驱动其左右往复运动的驱动装置,所述机架上还设置有抛光头5,所述抛光头5通过支架6可上下移动安装于机架上,所述抛光头5通过锁紧装置12固定于所述机架上,所述抛光头5的两侧固定设置有清洗刷13,两个所述清洗刷13和抛光头5三者共线,且所在的直线平行于所述卡盘4的轴线,所述抛光头5的正下方设置有用以收集废渣的收集框。使用时,将工件卡装在卡盘4上,所述卡盘4可采用三角卡盘4等常用的结构,电机3旋转带动卡盘4的转动,从而带动工件的转动,电机3固定在滑块2上,驱动装置驱动滑动沿所述滑轨1水平滑动,从而实现工件的水平移动,抛光头5设置在机架上,上下位置可调,可针对不同的工件,将抛光头5调至抵接工件表面,然后通过旋转装置锁紧,抛光过程中,抛光头5不动,工件相对抛光头5旋转和水平移动,来实现整个工件表面的抛光。抛光头5的两侧还设置有清洗刷13,在抛光的同时进行清洗,一方面提高了加工效率,节省了人力,另一方面,也避免在抛光时由于废渣等的存在,造成局部的凹坑,影响抛光质量。
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