[发明专利]铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂工艺，特别是一种铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

铝线材的抗腐蚀性远远落后于不锈钢，如果将不锈钢粉结合在铝线材的表面，其抗腐蚀性能会得到大大提高。

现需要一种铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺，以期可以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺，大大延长铝线材的使用寿命。

为此，本发明的技术方案是1.铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺，包括以下步骤：

（1）机械钢刷表面杂质处理：通过收放卷装置将铝线材通过机械钢刷装置，通过与机械钢刷之间的摩擦处理掉铝线材表面的杂质；

（2）在线预加热：将机械钢刷处理后的铝线材在线通过感应加热线圈A，进行预加热，所述预加热感应加热的温度为480-580℃，通过感应加热线圈的速度为0.02m/s；

（3）在线喷涂不锈钢粉：将预加热后的铝线材在线通过喷枪，所述喷枪的个数为4个，所述喷枪的枪口围绕铝线材的截面等分对称设置，喷枪对通过的铝线材进行不锈钢粉喷涂，所述铝线材通过喷枪的速度为0.02m/s；

（4）在线热处理：将喷涂处理好后的铝型材在线通过感应加热线圈B，进行热处理，使得不锈钢粉完全包裹在铝线材的表面，所述热处理感应加热的温度为500℃，铝型材的移动速度为0.02m/s；

（5）在线拉拔：将在线热处理后的铝线材在线通过一道模具，进行拉拔处理；

（6）冷却处理：将拉拔处理好后的铝线材在线通过冷却水池，进行冷却处理；

（7）烘干处理：将冷却处理好后的铝线材在线通过烘箱进行烘干处理。

优选地，所述步骤（7）后还包括步骤（8）收卷处理。

优选地，所述步骤（5）中，模具的压缩率为6%。

优选地，所述烘箱的温度为50℃。

优选地，所述步骤1之前还设有放卷工序，所述放卷速度为0.02m/s。

与现有技术相比，本发明的优点在于，

（1）本发明具有生产效率高，占地少，环保等特点。且制得的铝线材耐腐性和结合力均很好，不锈钢层均匀致密；

（2）取消酸洗、加热炉、铅浴处理，形成一条连续、低成本、紧凑、节能、无排放全新模式铝线材生产工艺；

（3）用形变热处理原理将感应加热后的钢丝通过一道模具直接热拉拔到所需钢丝直径。

具体实施方式

下面结合实施例和比较例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下具体实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺，大大延长铝线材的使用寿命。

为此，

实施例1

本发明的技术方案是铝线材表面喷涂不锈钢粉工艺，包括以下步骤：

（1）放卷工序，所述放卷速度为0.02m/s