[发明专利]一种多产丁烯的催化转化催化剂以及制备方法和多产丁烯的催化转化方法

权利要求书

1.一种多产丁烯的催化转化催化剂，以干基计并以催化转化催化剂的总重量为基准，所述催化转化催化剂含有10-60重量％的裂化活性组元、1-40重量％的介孔硅铝材料、10-70重量％的粘土和10-40重量％的粘结剂，其中，以干基计并以裂化活性组元的重量为基准，所述裂化活性组元含有60-90重量％的Y型分子筛、1-30重量％的β分子筛和1-30重量％的MFI结构分子筛；

所述Y型分子筛为选自HY、USY、REUSY、REY、REHY、DASY和REDASY中的至少一种，所述Y型分子筛经过或未经过金属氧化物的处理；

所述β分子筛为由磷和过渡金属M改性的β分子筛，其中，所述过渡金属M为选自Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Zn和Sn中的至少一种；

所述MFI结构分子筛为选自ZSP沸石、ZRP沸石、含磷的ZRP沸石、含稀土的ZRP沸石、含磷和稀土的ZRP沸石、含磷和碱土金属的ZRP沸石以及含磷和过渡金属的ZRP沸石中的至少一种；

所述介孔硅铝材料具有拟薄水铝石的物相结构，以氧化物重量计的无水化学表达式为：(0-0.5)Na₂O·(30-70)Al₂O₃·(20-70)SiO₂，其比表面积为250-450米²/克，孔容为1.0-2.5毫升/克，平均孔径为10-25纳米，最可几孔径为5-15纳米。

2.根据权利要求1所述的催化转化催化剂，其中，以干基计并以催化转化催化剂的总重量为基准，所述催化转化催化剂含有30-50重量％的裂化活性组元、1-20重量％的介孔硅铝材料、15-45重量％的粘土和20-35重量％的粘结剂。

3.根据权利要求1所述的催化转化催化剂，其中，所述介孔硅铝材料的制备步骤包括：

将铝源与碱溶液在室温至50℃下中和成胶，得到成胶产物，所述成胶产物的pH为7-10；

按照SiO₂：Al₂O₃＝1：(0.5-8)的重量比在成胶产物中加入硅源，在室温至80℃下老化2-10小时，然后进行过滤，得到固体沉淀物；

将所得固体沉淀物在室温至60℃下进行铵交换除去钠离子，然后在100℃-150℃下干燥10-20小时和450℃-700℃下焙烧1-10小时。

4.根据权利要求1所述的催化转化催化剂，其中，所述粘土为选自高岭土、蒙脱土和膨润土中的至少一种，所述粘结剂为选自硅溶胶、铝溶胶和拟薄水铝石中的至少一种。

5.权利要求1-4中任意一项所述的催化转化催化剂的制备方法，该制备方法包括：

(1)、将Y型分子筛、β分子筛、MFI结构分子筛和水进行混合打浆，得到分子筛浆液，其中，所述分子筛浆液的固含量为20-40重量％；

(2)、将介孔硅铝材料、粘土、粘结剂和水进行混合打浆，得到载体浆液，其中，所述载体浆液的固含量为15-25重量％；

(3)、将分子筛浆液和载体浆液混合后进行喷雾干燥、过滤、洗涤、干燥和焙烧。

6.一种多产丁烯的催化转化方法，该催化转化方法包括：

将原料油送入催化转化反应器中与权利要求1-4中任意一项所述的催化转化催化剂接触并进行催化转化反应，得到反应产物和待生催化剂；

将所得待生催化剂进行再生后，得到的再生催化剂作为所述催化转化催化剂送入所述催化转化反应器中；

将所得反应产物进行分离，至少得到丁烯。

7.根据权利要求6所述的催化转化方法，其中，所述原料油为选自C4馏分油、汽油、柴油、原油、常压渣油、减压渣油、常压蜡油、减压蜡油、直馏蜡油、加氢尾油、脱沥青油、丙烷轻蜡油、丙烷重蜡油、焦化蜡油、煤液化产品、油砂油和页岩油中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的催化转化方法，其中，所述催化转化反应器为选自固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、提升管反应器和下行式输送线反应器中的至少一种。