[发明专利]旋转式RTO的温度控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于蓄热式氧化炉的电气控制技术领域，涉及旋转式RTO的温度控制系统及方法。

背景技术

目前国家对于企业的环保要求越来越高，作为一种高效有机挥发物的处理设备，旋转式RTO(蓄热式氧化炉)从环保、节能等方面满足了企业需求。RTO对于有机挥发物的处理主要是通过高温分解的方式，因此能够安全、稳定的控制RTO氧化室的温度显得很重要。

发明内容

为了解决了现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种旋转式RTO的温度控制系统及方法，使温度控制操作方便、控制准确，解决RTO的温度控制问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，旋转式RTO的温度控制系统，包括主控制器以及与主控制器连接并进行数据交换的燃烧机温度控制器，燃烧机温度控制器通过燃气和助燃空气比例调节阀连接设置在氧化室内的燃烧机，氧化室内还设置有用于监测并反馈温度至燃烧机温度控制器的温度传感器。

还包括设置在燃烧机上的点火控制器，点火控制器与主控制器相连。

温度传感器为K型热电偶，主控制器与燃烧机温度控制器之间采用RS485连接线实现通信。

燃烧机采用支持火力大小调节的燃烧机，燃烧机采用具备点火和加热功能。

还包括设置在电气控制柜内与主控制器连接并进行数据交换的人机界面，燃烧机温度控制器以及燃气和助燃空气调节阀安装在RTO氧化室层平台上。

主控制器采用可编程控制器PLC。

旋转式RTO的温度控制方法，采用三段式温度控制，包括第一升温段、恒温段和第二升温段，其中，第一升温段的最高温度和第二升温段的最低温度均等于恒温段温度，各阶段的目标温度预设于主控制器中，通过设置在氧化室内的温度传感器向燃烧机温度控制器的反馈温度信号，燃烧机温度控制器将温度信号传送给主控制器；

当处于第一升温段和第二升温段时，主控制器接收燃烧机温度控制器发送的温度信号并判断其与当前温度控制阶段的目标温度的差值，计算加热温度并发送到燃烧机温度控制器，燃烧机温度控制器根据加热温度调节燃气和助燃空气调节阀的进气量，进而改变燃烧机火力大小，控制氧化室升温；其中，加热温度＝当前温度+温升增量；

当处于恒温段时，主控制器发送目标温度给燃烧机温度控制器，燃烧机温度控制器根据目标温度调节燃气和助燃空气调节阀的进气量，维持氧化室处于恒温状态。

第一升温段的温升增量不超过4℃，第二升温段的温升增量不超过15℃，恒温段的保持时间不小于30分钟。

加热温度的更新频率为1分钟。

温升增量＝当前温度与本阶段目标温度的差值÷本阶段剩余加热时间的分钟数。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：通过设置在氧化室内的温度传感器有效及时地将燃烧室内的温度传送至温度控制器，实现了燃烧机温度控制器判断当前温度与目标温度的差值，调节燃气和助燃空气的进气量，改变燃烧机的火力大小，达到独立安全稳定温控的目的。

进一步的，燃烧机的点火控制器与主控制器相连，缩短信号传递路径，有利于快速准确传递调节指令。

进一步的，温度传感器采用的K型热电偶成本低，线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜。

进一步的，采用RS485通讯的方式，实现了温度传输的准确性、快速性，使控温操做方便易于实现。

进一步的，人机界面设置在电气控制柜，燃烧机温度控制器以及燃气和助燃空气调节阀安装在RTO氧化室层平台上，整体结构紧凑，操作方便、安全。

进一步的，主控制器采用可编程控制器编程进行三段式升温控制，可操作性强，能实现温度的准确控制，节约成本。

进一步的，加热温度的更新频率设定为1分钟，既能实现对燃烧室内温度进行准确的反馈，又不增加装置的工作负荷，使其工作稳定可靠。

进一步的，控制第一升温段的温升增量不超过4℃，第二升温段的温升增量不超过15℃，恒温段的保持时间不小于30分钟，既保证温度达到设定值，同时使温度平滑稳定上升，有利于整个RTO设备的安全运行。

附图说明

图1是旋转式RTO的温度控制系统示意图。

图2是温度控制的升温曲线示意图。

附图中，1.人机界面，2.主控制器，3.燃烧机温度控制器，4.燃气和助燃空气比例调节阀，5.氧化室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。