[发明专利]一种用于制造轮毂中的纯水回收循环系统在审
申请号: | 201710978526.0 | 申请日: | 2018-01-15 |
公开(公告)号: | CN107838085A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 蒋亚明;吴秀刚 | 申请(专利权)人: | 常州理工科技股份有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;C02F9/02 |
代理公司: | 北京市惠诚律师事务所11353 | 代理人: | 何聪 |
地址: | 213127 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制造 轮毂 中的 纯水 回收 循环系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种纯水回收循环系统,具体为一种用于制造轮毂中的纯水回收循环系统,属于汽车应用技术领域。
背景技术
纯水回收循环系统是将使用结束后的纯水经过过滤、回收再利用的一种装置,节约了水资源,且有利于了经济效益。
在进行轮毂的制造时,需要用纯水对轮毂表面进行清理,保证轮毂表面无污垢,方便轮毂的进一步加工,在对轮毂清理后,纯水中含有大量的杂质,导致清理果轮毂的纯水无法使用,使用结束的纯水只能排入下水道,既造成了资源浪费,不利于水资源的利用,且纯水使用一次,导致制造轮毂的成本增加,不利于经济效益;有些纯水回收循环系统回收纯水后,无法很好的对回收的纯水再次利用,导致大量的纯水在去除杂质的过程中被浪费,不利于水资源的循环利用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造轮毂中的纯水回收循环系统,本装置使用简单,且便于清理。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于制造轮毂中的纯水回收循环系统,包括外壳,所述外壳的侧壁上设有清洗口,且所述外壳的侧壁安装进水口、出水口;所述外壳的内侧壁安装喷头,且所述外壳的顶端转动连接弯勾;所述外壳的内部安装过滤器,且所述过滤器的顶端安装过滤网;所述过滤器的内部设有活性炭层,且所述过滤器的顶端连通水箱;所述水箱的内部连通所述进水口、所述出水口,且所述水箱的内部安装水泵;所述水泵的侧壁电性连接电线,且所述电线安装于所述外壳的侧壁上;所述水泵的顶端连接水管,且所述水管与所述喷头连通。
优选的,为了使轮毂清理的更加干净,所述喷头在所述外壳的内侧壁上等距分布。
优选的,为了方便收集使用结束的纯水,所述过滤器位于所述喷头、所述清洗口的下方。
优选的,为了方便过滤纯水与将过滤后的纯水排出,所述过滤器为漏斗形结构。
优选的,为了方便使用,所述外壳的内部中空。
优选的,为了使轮毂被纯水无死角的清理,所述弯勾的转动角度为0°至360°。
本发明的有益效果是:本发明的外壳的内侧壁设有等距分布的喷头,且轮毂悬挂在可转动的弯勾时,在进行清理时,轮毂在纯水的冲击下在外壳内360°旋转,无死角的清理轮毂,使轮毂表面清理的更加干净;外壳内部设有过滤器,清理轮毂的纯水进入过滤器中,再经过过滤器的过滤,去除了其中的大部分杂质,使纯水可再次使用,且过滤器的底端连接水箱,过滤的纯水再次进入水箱,实现了纯水的循环利用,节约了水资源,且降低了制作轮毂的成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体内部结构示意图;
图3为本发明过滤器内部结构示意图;
图4为本发明水箱内部结构示意图。
图中:1、进水口,2、外壳,3、清洗口,4、弯勾,5、电线,6、出水口,7、水箱,8、过滤器,9、喷头,10、过滤网,11、活性炭层,12、水管,13、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种用于制造轮毂中的纯水回收循环系统,包括外壳2,所述外壳2的侧壁上设有清洗口3,且所述外壳2的侧壁安装进水口1、出水口6;所述外壳2的内侧壁安装喷头9,且所述外壳2的顶端转动连接弯勾4;所述外壳2的内部安装过滤器8,且所述过滤器8的顶端安装过滤网10;所述过滤器8的内部设有活性炭层11,且所述过滤器8的顶端连通水箱7;所述水箱7的内部连通所述进水口1、所述出水口6,且所述水箱7的内部安装水泵13;所述水泵13的侧壁电性连接电线5,且所述电线5安装于所述外壳2的侧壁上;所述水泵13的顶端连接水管12,且所述水管12与所述喷头9连通。
作为本发明的一种技术优化方案,所述喷头9在所述外壳2的内侧壁上等距分布。
作为本发明的一种技术优化方案,所述过滤器8位于所述喷头9、所述清洗口3的下方。
作为本发明的一种技术优化方案,所述过滤器8为漏斗形结构。
作为本发明的一种技术优化方案,所述外壳2的内部中空。
作为本发明的一种技术优化方案,所述弯勾4的转动角度为0°至360°。
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