[发明专利]一种薄规格780MPa级双相钢及其加工方法有效
申请号: | 201710978892.6 | 申请日: | 2017-10-19 |
公开(公告)号: | CN107829027B | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 刘斌;毛新平;徐进桥;刘永前;汪水泽;朱万军;王成;彭浩;韩荣东;魏星 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/18;C21D8/02 |
代理公司: | 11570 北京众达德权知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 430080 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 双相钢 薄板坯连铸连轧 综合力学性能 车身结构件 冷轧双相钢 质量百分比 流程生产 平整过程 乘用车 卷取 轧钢 生产成本 加工 精炼 制造 冷却 冶炼 替代 | ||
1.一种薄规格780MPa级双相钢,其特征在于,按照质量百分比,所述双相钢的化学成分为:C:0.05%~0.08%,Si:0.60%~1.00%,Mn:1.40%~1.80%,P≤0.015%,S≤0.004%,Cr:0.30%~0.70%,Als:0.020%~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述双相钢的内部显微组织由体积分数为60%~70%的铁素体和30%~40%的马氏体组成,抗拉强度≥780MPa,屈服强度≥420MPa;
所述双相钢的加工方法包括:
对铁水进行冶炼;
对冶炼后的铁水进行精炼,获取合金化处理后的钢水;
对所述钢水进行薄板坯连铸连轧,获取钢卷;其中,所述连铸连轧的加热温度为1190~1230℃,采用恒速轧制,轧制速度为5.5~10.0m/s;对所述钢卷进行冷却及卷取;其中,所述冷却采用“水冷+空冷+水冷”的分段冷却方式,第一段水冷速度为60~120℃/s,冷却至670~690℃,随后空冷3.2~8.0s,第二段水冷速度为120~150℃/s,冷却至≤180℃进行卷取;
对卷取后钢卷进行平整处理,平整力控制为150~220吨,获得厚度为1.0~3.0mm的成品钢板。
2.如权利要求1所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,所述加工方法基于薄板坯连铸连轧流程,包括:
对铁水进行冶炼;
对冶炼后的铁水进行精炼,获取合金化处理后的钢水;
对所述钢水进行薄板坯连铸连轧,获取钢卷;其中,所述连铸连轧的加热温度为1190~1230℃,采用恒速轧制,轧制速度为5.5~10.0m/s;对所述钢卷进行冷却及卷取;其中,所述冷却采用“水冷+空冷+水冷”的分段冷却方式,第一段水冷速度为60~120℃/s,冷却至670~690℃,随后空冷3.2~8.0s,第二段水冷速度为120~150℃/s,冷却至≤180℃进行卷取;
对卷取后钢卷进行平整处理,平整力控制为150~220吨,获得厚度为1.0~3.0mm的成品钢板。
3.如权利要求2所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,对于厚度1.5mm以下的双相钢,加热温度控制为1200~1230℃;轧制速度为8.0~10.0m/s,同时在轧后控制第一段水冷速度为90~120℃/s;平整力控制为160~220吨。
4.如权利要求2-3之一所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,在所述连铸连轧中铸坯厚度50~150mm,控制连铸拉速为3.0~8.0m/min。
5.如权利要求4所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,铸坯厚度50~70mm,控制连铸拉速为4.0~5.0m/min。
6.如权利要求2-3之一所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,所述连铸连轧的终轧温度为800~880℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁有限公司,未经武汉钢铁有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710978892.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。