[发明专利]一种薄规格780MPa级双相钢及其加工方法有效

专利信息
申请号: 201710978892.6 申请日: 2017-10-19
公开(公告)号: CN107829027B 公开(公告)日: 2020-01-31
发明(设计)人: 刘斌;毛新平;徐进桥;刘永前;汪水泽;朱万军;王成;彭浩;韩荣东;魏星 申请(专利权)人: 武汉钢铁有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/18;C21D8/02
代理公司: 11570 北京众达德权知识产权代理有限公司 代理人: 刘杰
地址: 430080 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 双相钢 薄板坯连铸连轧 综合力学性能 车身结构件 冷轧双相钢 质量百分比 流程生产 平整过程 乘用车 卷取 轧钢 生产成本 加工 精炼 制造 冷却 冶炼 替代
【权利要求书】:

1.一种薄规格780MPa级双相钢,其特征在于,按照质量百分比,所述双相钢的化学成分为:C:0.05%~0.08%,Si:0.60%~1.00%,Mn:1.40%~1.80%,P≤0.015%,S≤0.004%,Cr:0.30%~0.70%,Als:0.020%~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述双相钢的内部显微组织由体积分数为60%~70%的铁素体和30%~40%的马氏体组成,抗拉强度≥780MPa,屈服强度≥420MPa;

所述双相钢的加工方法包括:

对铁水进行冶炼;

对冶炼后的铁水进行精炼,获取合金化处理后的钢水;

对所述钢水进行薄板坯连铸连轧,获取钢卷;其中,所述连铸连轧的加热温度为1190~1230℃,采用恒速轧制,轧制速度为5.5~10.0m/s;对所述钢卷进行冷却及卷取;其中,所述冷却采用“水冷+空冷+水冷”的分段冷却方式,第一段水冷速度为60~120℃/s,冷却至670~690℃,随后空冷3.2~8.0s,第二段水冷速度为120~150℃/s,冷却至≤180℃进行卷取;

对卷取后钢卷进行平整处理,平整力控制为150~220吨,获得厚度为1.0~3.0mm的成品钢板。

2.如权利要求1所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,所述加工方法基于薄板坯连铸连轧流程,包括:

对铁水进行冶炼;

对冶炼后的铁水进行精炼,获取合金化处理后的钢水;

对所述钢水进行薄板坯连铸连轧,获取钢卷;其中,所述连铸连轧的加热温度为1190~1230℃,采用恒速轧制,轧制速度为5.5~10.0m/s;对所述钢卷进行冷却及卷取;其中,所述冷却采用“水冷+空冷+水冷”的分段冷却方式,第一段水冷速度为60~120℃/s,冷却至670~690℃,随后空冷3.2~8.0s,第二段水冷速度为120~150℃/s,冷却至≤180℃进行卷取;

对卷取后钢卷进行平整处理,平整力控制为150~220吨,获得厚度为1.0~3.0mm的成品钢板。

3.如权利要求2所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,对于厚度1.5mm以下的双相钢,加热温度控制为1200~1230℃;轧制速度为8.0~10.0m/s,同时在轧后控制第一段水冷速度为90~120℃/s;平整力控制为160~220吨。

4.如权利要求2-3之一所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,在所述连铸连轧中铸坯厚度50~150mm,控制连铸拉速为3.0~8.0m/min。

5.如权利要求4所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,铸坯厚度50~70mm,控制连铸拉速为4.0~5.0m/min。

6.如权利要求2-3之一所述的薄规格780MPa级双相钢的加工方法,其特征在于,所述连铸连轧的终轧温度为800~880℃。

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