[发明专利]一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构，属于环境保护技术领域。

背景技术

随着容量型、功率型锂离子电池的应用，房型壳体的引出式极耳已经不能满足锂离子电池大电流放电的需要，极柱式已经开始代替极耳引出式设计，现有的极柱引出方式有：第一种，采用螺母卡环连接，该极柱式设计的锂离子电池在制造和使用过程中，由于螺母的反复拧动，容易造成极柱松动影响电池密封效果，严重的会造成极片上极耳与极片断裂，使电池寿命减短或电池内部短路；第二种，采用极柱与盖板焊接在一起，该种需要采用激光焊接，组织难度较大，激光不仅成本较高，且容易将盖板激穿过，影响密封效果。

现有极柱均由上部、下部组成，上部、下部之间设置扁台状极柱台，例如中国专利CN101562241A“一种方形锂离子电池极柱防转动装置”，该专利的设计要点在于，该种结构配合支架，支架上开设与极柱周边轮廓相吻合的结构，支架与极柱组装为一体。使得支架与极柱互相锁死，虽然该结构能够有效地防止极柱转动，但是该种结构的分为上中下三个部分，制造工艺较为复杂，不仅增加工艺难度，且增加了工艺成本，由于下部的直径较小，电池组装的接触面积也小，不太适合大电流充放电。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种加工工艺简单、组装结构件少、成本低廉、加工过程无损耗、防转动、密封性高、内阻小、适合大电流充放电的动力锂离子电池盖板双极柱引出负极端板方形结构。

本发明通过下述方案实现：一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构，其包括单孔方端板和负极柱结构，所述单孔方端板盖在所述盖板上，所述单孔方端板上开有一个端板极柱通孔，所述盖板上开有一个盖板极柱通孔，所述负极柱结构设有一个，从下端依次穿过所述盖板上的盖板极柱通孔和所述单孔方端板上的端板极柱通孔，并从上端采用气动旋铆机将所述负极柱结构与所述单孔方端板及所述盖板进行铆接，所述负极柱结构为紫铜锥形铆钉结构，其包括上台结构和扁台结构，所述上台结构连接在所述扁台结构的上端，所述上台结构依次穿过所述盖板极柱通孔和所述端板极柱通孔，所述扁台结构的直径大于所述盖板极柱通孔和所述端板极柱通孔的直径，所述扁台结构卡在所述盖板的下端，所述端板极柱通孔的上部分为倒圆台形，倒圆台形左右两边各开有一个防转槽，所述端板极柱通孔的下部分为圆柱形，所述盖板极柱通孔的上部分为圆柱形，下部分为圆台形，所述端板极柱通孔的倒圆台形的侧壁为斜面，所述盖板极柱通孔的圆台形的侧壁为凹面。

所述上台结构的底部为与所述盖板极柱通孔下部分相契合的圆台形。

所述上台结构的上端在铆接后形成与所述端板极柱通孔的上部分相契合的倒圆台形，且倒圆台形的左右两边各形成一个卡在所述防转槽内防转卡块。

所述单孔方端板和所述盖板之间设有端板绝缘垫片，所述端板绝缘垫片包裹在所述单孔方端板的四周及底部，所述端板绝缘垫片上设有通孔。

所述上台结构与所述盖板之间设有锥形密封凸垫，所述锥形密封凸垫的上部分穿过所述盖板极柱通孔以及所述端板绝缘垫片上的通孔，下部的卡在所述盖板的下端，所述上台结构穿过所述锥形密封凸垫，所述扁台结构卡在所述锥形密封凸垫的下端。

所述盖板的下端设有盖板绝缘垫片，所述盖板绝缘垫片上设有通孔，所述锥形密封凸垫的底部在所述盖板绝缘垫片的通孔内，所述扁台结构的直径大于所述盖板绝缘垫片的通孔的直径，所述扁台结构卡在所述锥形密封凸垫以及所述盖板绝缘垫片的下端。

所述负极柱结构下端的扁台结构相接触。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构的负极柱结构为紫铜锥形铆钉结构，与单孔方端板以及盖板采用气动旋铆机进行铆接，无需激光焊接，组织难度较小，成本低，密封性好；

2、本发明一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构的负极柱结构只有两个部分，上台结构和扁台结构，相对于背景技术中的三个部分，省掉了下部分，使得加工工艺变得简单、组装结构构件少、成本低廉、加工过程无损耗、内阻小，且电池组装的接触面积大，适合大电流充放电；

3、本发明一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构的盖板上的盖板极柱通孔和单孔方端板上的端板极柱通孔的形状结构，使得铆接后负极柱结构与单孔方端板以及盖板的稳固性和密封性均比较强；

4、本发明一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构采用锥形密封凸垫包围负极柱结构，更加提高了密封性；