[发明专利]一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法

权利要求书

1.一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一，将多只电池装入自动流水线，探针下压将多只电池串联；

步骤二，使用大电流化成充电柜将电池快速充电至电池设计容量的85%-95%；

步骤三，电池通过自动流水线移至下一工位使用小电流化成充电柜将单只电池充电至恒流恒压状态的截止电压。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法：其包括以下步骤：

步骤一，将多只电池装入夹紧夹具中，并夹紧，在夹紧夹具上扣上盖板，盖板下端的串联探针分别与多只电池的电芯极柱相接触，自动流水线，探针下压与盖板上的盖板电流极柱接触；

步骤二，使用大电流化成充电柜将电池快速充电至电池设计容量的85%-95%；

步骤三，电池通过自动流水线移至下一工位使用小电流化成充电柜将单只电池充电至恒流恒压状态的截止电压。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一，将多只电池装入夹紧夹具中，并夹紧，在夹紧夹具上扣上盖板，盖板下端的串联探针分别与多只电池的电芯极柱相接触，自动流水线，探针下压与盖板上的盖板电流极柱接触；

步骤二，使用大电流化成充电柜将电池快速充电至电池设计容量的90%-95%；

步骤三，电池通过自动流水线移至下一工位使用小电流化成充电柜将单只电池充电至恒流恒压状态的截止电压。

4.根据权利要求2所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一，将多只电池装入夹紧夹具中，并夹紧，在夹紧夹具上扣上盖板，盖板下端的串联探针分别与多只电池的电芯极柱相接触，自动流水线，探针下压与盖板上的盖板电流极柱接触；

步骤二，使用大电流化成充电柜将电池快速充电至电池设计容量的93%-95%；

步骤三，电池通过自动流水线移至下一工位使用小电流化成充电柜将单只电池充电至恒流恒压状态的截止电压。

5.根据权利要求2所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一，将多只电池装入夹紧夹具中，并夹紧，在夹紧夹具上扣上盖板，盖板下端的串联探针分别与多只电池的电芯极柱相接触，自动流水线，探针下压与盖板上的盖板电流极柱接触；

步骤二，使用大电流化成充电柜将电池快速充电至电池设计容量的95%；

步骤三，电池通过自动流水线移至下一工位使用小电流化成充电柜将单只电池充电至恒流恒压状态的截止电压。

6.根据权利要求2所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：所述夹紧夹具内通过多个夹紧铝板隔出多个放置电池的隔间，所述盖板通过扣紧锁扣活动扣在所述夹紧夹具的上端。

7.根据权利要求2所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：所述串联探针与所述电池上的电芯极柱一一对应。

8.根据权利要求2所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：所述夹紧夹具能够夹紧或者松开。

9.根据权利要求6所述的一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，其特征在于：所述夹紧夹具以及其内部的夹紧铝板的前后两端均设有供拉杆穿过的孔，所述夹紧夹具以及其内部的夹紧铝板通过在拉杆调节松紧以及两块所述夹紧铝板之间的间距。