[发明专利]电机绝缘骨架和电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种电机绝缘骨架和电机。

背景技术

市场对电机的需求量日益增加，为了提升产品的竞争力，因此对产品的质量、生产效率的要求也在不断提高，但由于电机定子绝缘骨架结构和走线方式设计不是很合理的原因，导致电机绕组匝间、短路等诸多性能不良指标超标，并且骨架的通用性不高，过程管控困难，车间生产线员工不好操作，导致生产效率低下。

此外，由于绝缘骨架的结构限制，传统的电机热保护器大多定位在定子主相和副相的槽口内，但对于槽满率较高的电机，对热保护器会有干涉，无法将其插入固定，由此对热保护器的形状及规格有严格的限定，成本较高。

发明内容

本发明实施例中提供一种电机绝缘骨架和电机，能够减少对热保护器的形状限制，降低成本。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种电机绝缘骨架，包括骨架本体，骨架本体包括外侧板、内侧板和绕线部，绕线部连接在外侧板和内侧板之间，并与外侧板和内侧板形成绕线槽，绕线槽中间形成容纳槽，容纳槽的底部形成沿容纳槽的延伸方向贯穿骨架本体的安装槽。

作为优选，安装槽的截面为圆弧形或矩形。

作为优选，安装槽内固定设置有柔性嵌层。

作为优选，骨架本体的边角均形成有倒角。

作为优选，外侧板和内侧板为同心设置的弧形板，外侧板上设置有一个或多个沿外侧板的轴向延伸的插针孔；和/或，外侧板的外周面上设置有沿外侧板的径向延伸的凸台。

作为优选，骨架本体包括位于容纳槽第一侧的第一插接部和位于容纳槽第二侧的第二插接部，第一插接部和第二插接部的结构插接匹配。

作为优选，第一插接部包括插接槽和设置在插接槽内周侧的第一定位台阶，第二插接部包括插接凸起和设置在插接凸起外周侧的第二定位台阶，插接凸起和插接槽的结构相匹配。

作为优选，电机绝缘骨架包括两个骨架本体，两个骨架本体插接固定，其中一个骨架本体的第一插接部与另一个骨架本体的第二插接部插接，该一个骨架本体的第二插接部与另一个骨架本体的第一插接部插接。

作为优选，外侧板远离容纳槽的一侧设置有第一凹槽；和/或，内侧板远离容纳槽的一侧设置有第二凹槽。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机绝缘骨架，该电机绝缘骨架为上述的电机绝缘骨架。

应用本发明的技术方案，电机绝缘骨架包括骨架本体，骨架本体包括外侧板、内侧板和绕线部，绕线部连接在外侧板和内侧板之间，并与外侧板和内侧板形成绕线槽，绕线槽中间形成容纳槽，容纳槽的底部形成沿容纳槽的延伸方向贯穿骨架本体的安装槽。该电机绝缘骨架在与定子铁芯相配合的容纳槽的底部设置有安装槽，因此，在设置热保护器或者是电源线等结构时，可以通过安装槽固定热保护器和电源线等，从而避免热保护器和电源线等结构插入定子槽口内，对绕线造成影响，同时可以使得热保护器的安装结构不受定子槽口的限制，降低热保护器的成本，便于实现热保护器和电源线等的安装，减少对绕线的影响。

附图说明

图1是本发明实施例的电机绝缘骨架的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的电机绝缘骨架的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图；

图4是图2的B-B向剖视结构示意图。

附图标记说明：1、外侧板；2、内侧板；3、绕线部；4、绕线槽；5、容纳槽；6、安装槽；7、插针孔；8、凸台；9、第一插接部；10、第二插接部；11、第一凹槽；12、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，电机绝缘骨架包括骨架本体，骨架本体包括外侧板1、内侧板2和绕线部3，绕线部3连接在外侧板1和内侧板2之间，并与外侧板1和内侧板2形成绕线槽4，绕线槽4中间形成容纳槽5，容纳槽5的底部形成沿容纳槽5的延伸方向贯穿骨架本体的安装槽6。

该电机绝缘骨架在与定子铁芯相配合的容纳槽5的底部设置有安装槽6，因此，在设置热保护器或者是电源线等结构时，可以用扎带从拱形孔穿过，直接将热保护器和电源线等固定在安装槽6内，从而避免热保护器和电源线等结构插入定子槽口内，对绕线造成影响，同时可以使得热保护器的安装结构不受定子槽口的限制，降低热保护器的成本，便于实现热保护器和电源线等的安装，减少对绕线的影响。