[发明专利]一种用于有机废气回收装置的控制系统及其控制方法

权利要求书

1.一种用于有机废气回收装置的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：PLC控制单元(1)、温控单元(2)、气控单元(3)、过滤网压损监测单元(4)、水压控制单元(5)、风机控制单元(6)和报警单元(7)；其中，

温控单元(2)、气控单元(3)、过滤网压损监测单元(4)、水压控制单元(5)和风机控制单元(6)监测有机废气回收装置内的运行信息并反馈给PLC控制单元(1)，PLC控制单元(1)对运行信息进行存储并产生相应的报警信号传输给报警单元(7)，以实现报警监测；

温控单元(2)包括第一温度传感器(21)和第二温度传感器(22)，第一温度传感器(21)感应活性碳层的温度并反馈给PLC控制单元(1)，第二温度传感器(22)感应换热装置内的温度并反馈给PLC控制单元(1)；

气控单元(3)包括控制有机废气回收装置的若干阀门和第一压差传感器(31)，第一压差传感器(31)感应有机废气回收装置内压缩空气的压力并反馈给PLC控制单元(1)，PLC控制单元(1)控制所述阀门打开或关闭；

过滤网压损监测单元(4)包括设置在溶剂废气过滤网处的第二压差传感器(41)，第二压差传感器(41)感应过滤网处溶剂废气压力变化并反馈给PLC控制单元(1)；

水压控制单元(5)包括第一压力计(51)、第二压力计(52)，第一压力计(51)检测换热装置中冷却水水压并反馈给PLC控制单元(1)，第二压力计(52)检测脱附装置中蒸汽压力并反馈给PLC控制单元(1)；

风机控制单元(6)包括负压变送器(61)和变频器(62)，负压变送器(61)设置在真空风机上，以保证吸附槽脱附过程运行安全，变频器(62)加装在离心风机上，以根据不同废气排放量进行调频变速，负压变送器(61)和变频器(62)由PLC控制单元(1)进行控制。

2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，当第一温度传感器(21)检测到活性炭层的温度升高到危险范围内时，PLC控制单元(1)控制报警单元(2)进行报警并使活性碳层联锁切换进入脱附状态；当第一温度传感器(21)检测到活性炭层的温度升高到极限温度时，PLC控制单元(1)控制喷淋装置向活性炭层洒水，确保活性炭的温度不会继续升高而危及安全。

3.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，当有机废气回收装置内的压缩空气压力不足时，PLC控制单元(1)关闭所述阀门；当有机废气回收装置运行过程中压缩空气的压力低于6kg/cm²时，PLC控制单元(1)产生报警信号传输给报警单元(7)发出报警。

4.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，当第二压差传感器(41)检测到过滤网处压力下降时，PLC控制单元(1)产生报警信号传输给报警单元(7)发出报警。

5.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，当第一压力计(51)检测到换热装置内冷却水系统水压不足时，PLC控制单元(1)产生报警信号传输给报警单元(7)发出报警；当第二温度传感器(22)检测到换热装置内温度升高到危险范围内时，PLC控制单元(1)产生报警信号传输给报警单元(7)发出报警。

6.如权利要求5所述的控制系统，其特征在于，当第二压力计(52)检测到脱附装置内蒸汽压力升高时，PLC控制单元(1)控制减压装置对脱附装置进行减压处理，以确保脱附时采用低压蒸气。

7.一种利用如权利要求1～6任一所述的控制系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

步骤1)：有机废气在换热装置内经过滤和冷却，第二温度传感器(22)检测换热装置内温度并反馈给PLC控制单元(1)，第一压力计(51)检测换热装置内冷却水系统水压并反馈给PLC控制单元(1)；

步骤2)：有机废气经过离心风机抽送至活性炭层，PLC控制单元(1)根据不同废气排放量控制变频器(62)进行调频变速；

步骤3)：有机废气在活性炭层内吸附过滤时，第一温度传感器(21)检测活性炭层的温度并反馈给PLC控制单元(1)；

步骤4)：有机废气经过真空风机抽送至脱附装置，PLC控制单元(1)控制负压变送器(61)，以保证吸附槽脱附过程运行安全；

步骤5)：有机废气在脱附装置内进一步过滤和回收，第二压力计(52)检测脱附装置内蒸汽压力并反馈给PLC控制单元(1)。