[发明专利]一种甲苯废气蒸汽脱附的回收系统及其回收工艺

权利要求书

1.一种甲苯废气蒸汽脱附的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：集风箱(1)、废气预处理单元(2)、离心风机(3)、吸附单元(4)、脱附冷却单元(5)、冷凝分离单元(6)和凉水塔(7)；其中，

集风箱(1)通过管路与废气预处理单元(2)相连通，废气预处理单元(2)包括过滤器和冷却器；溶剂废空气收集到集风箱(1)中并依次经过过滤器和冷却器预处理后形成溶剂和废气，并通过离心风机(3)抽送到吸附单元(4)中；

吸附单元(4)包括装有活性炭吸附层的吸附槽，用于吸附溶剂、净化废气；所述吸附槽与蒸汽发生器(41)连接，用于加热被吸附的溶剂使其生成为气态溶剂；

脱附冷却单元(5)包括冷却风机(51)、真空风机(52)、冷却器(53)和气液分离器(54)；其中，真空风机(52)抽吸所述吸附槽中的气态溶剂，气态溶剂经过冷却器(53)冷却为有机溶剂和水蒸汽，并通过汽液分离器(54)分离出有机溶剂；冷却风机(51)吹扫冷却所述吸附槽及活性炭吸附层；

冷凝分离单元(6)包括冷凝器(61)、缓冲分离器(62)、比重分离槽(63)和溶剂储槽(64)；其中，冷却器(53)中的有机溶剂和水蒸汽以及汽液分离器(54)中的有机溶剂进入冷凝器(61)冷凝成混合液体，混合液体通过缓冲分离器(62)进入到比重分离槽(63)自动分离，分离出来的溶剂液进入溶剂储槽(64)；

凉水塔(7)与废气预处理单元(2)、冷却器(53)和冷凝器(61)连接并形成循环回路，以提供冷却水。

2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，吸附单元(4)至少设置三个吸附槽，以交替进行吸附过程和脱附过程同时保证回收系统连续运行。

3.如权利要求1或2所述的回收系统，其特征在于，所述吸附槽的顶部设置有液位传感器，当溶剂被吸附至吸附槽顶部时，蒸汽发生器(41)自动向吸附槽内通入低压蒸汽。

4.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述活性炭吸附层设有测温点和报警装置，在吸附过程中活性炭达到报警温度时，报警装置自动报警并切换进入脱附过程，以确保回收系统运行安全。

5.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述活性炭吸附层由煤基颗粒活性炭制成，所述活性炭颗粒的直径为2～4mm。

6.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，离心风机(3)加装离心风机电机变频器，以实现根据不同废气排放量进行调频变速。

7.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述过滤器内设有过滤棉层，用于过滤去除废气中的固体颗粒。

8.一种应用如权利要求1～8任一所述的甲苯废气蒸汽脱附的回收系统的回收工艺，其特征在于，所述回收工艺包括以下步骤：

步骤1)：生产线排放出来溶剂废空气经收集送入集风箱(1)中待处理；

步骤2)：集风箱(1)中的废气进入废气预处理单元(2)，并依次经过过滤器和冷却器预处理后形成溶剂和废气，并通过离心风机(3)抽送到吸附单元(4)中；

步骤3)：进入吸附单元(4)中的溶剂和废气通过活性炭吸附层，溶剂被活性炭吸附在孔隙中，废气透过炭层，最终达到排放标准的气体由吸附槽顶部排放口排放到大气中；

步骤4)：被活性炭吸附在孔隙中的溶剂到达吸附槽顶部时，蒸汽发生器(41)自动向吸附槽内通入低压蒸汽，加热被吸附的溶剂使其生成为气态溶剂；

步骤5)：启动真空风机(52)抽吸吸附槽内的气态溶剂，使活性炭再生，再生完毕后启动冷却风机(51)吹扫吸附槽及活性炭吸附层，当温度降至常温后使吸附槽切换到吸附状态；

步骤6)：从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器(61)冷凝成混合液体后，混合液体进入比重分离槽(63)自动分离，分离出来的溶剂液进入溶剂储槽(64)，废水直接排到废水处理场。

9.如权利要求9所述的回收工艺，其特征在于，步骤2)中的废气冷却降温至40～45℃；离心风机(3)出口气压为0.11～0.15MPa。