[发明专利]一种负离子实木复合地板

权利要求书

1.一种负离子实木复合地板，它包括背板、芯层板、缓冲层和表层，其组成结构为四层或五层，其中四层结构为自下而上依次由背板、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，五层结构为自下而上依次由背板、缓冲层、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，其特征在于：所述缓冲层为负离子浸胶纤维层，所述负离子浸胶纤维层是由纤维层在含负离子粉的胶粘剂中经浸胶预固化而成，所述纤维层为植物纤维纸或无纺布；所述负离子浸胶纤维层，采用连续生产线生产，其生产方法为一次浸胶一次干燥进行制备或两次浸胶两次干燥进行制备；所述一次浸胶一次干燥，其步骤为：将所述纤维层浸胶一次，浸胶量为所述纤维层质量分数的80％～160％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的5％～25％；然后干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间33s～60s，干燥完成后预固化度为30％～58％；再冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备；所述两次浸胶两次干燥，其步骤为：

A、先将所述纤维层经第一次浸胶，浸胶量为所述纤维层质量分数的40％～100％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的5％～25％；

B、接着进行第一次干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间33s～60s；

C、然后第二次浸胶，浸胶量为所述纤维层质量分数的40％～90％，胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的0％～20％；

D、再进行第二次干燥，干燥温度120℃～140℃，干燥时间20s～40s；

E、最后冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备，其中总浸胶量为所述纤维层质量分数的80％～160％，负离子粉总用量为胶粘剂质量分数的5％～25％，预固化度30％～58％。

2.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于：所述背板为木单板或平衡胶膜纸。

3.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于：所述表层为硬质木单板或浸渍耐磨装饰纸。

4.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于：所述负离子粉为能够持续释放负离子的电气石粉、蛋白石粉、海鸥石粉、六环石粉、稀土粉、砭石粉中一种或它们混合物。

5.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于，其生产方式为：

S1、先组坯，自下而上依次将背板、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行四层结构组坯，或自下而上依次由背板、负离子浸胶纤维层、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行五层结构组坯；

S2、接着冷压，冷压压强0.8MPa～1.2MPa，冷压时间50min～60min；

S3、再热压，热压温度125℃～150℃，热压压强1.0MPa～1.5MPa，热压时间8min～12min；

S4、将上述板材进行养生处理，再进行砂光、开片，然后在其侧边开企口、上漆，检验、包装完成。