[发明专利]挤出型绝缘胶及其制备方法和一种矿物绝缘电缆

说明书

一种耐温防火等级高和无卤无毒的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶及其制备方法和采用该绝缘胶的矿物绝缘电缆。所述的绝缘胶，按质量计算组分为，氢氧化铝：38％‑45％、硅灰石粉：35％‑40％、黏合剂：10％‑20％、成碳剂：1％‑3％、纳米活性碳酸钙：1.5％‑4.5％。矿物绝缘电缆使用绝缘胶经螺杆挤出机采用挤包方式裹敷在该矿物绝缘电缆的导体上，可以获得厚度均匀的绝缘层，由于该绝缘层的弹性和韧性均高于现有技术中的矿物绝缘电缆，因此，其可单次超长度、大批量不间断生产。其解决了目前矿物绝缘电缆绝缘层生产时工艺复杂、绝缘层厚度不均匀及不能超长度连续生产的缺点。

技术领域

本发明涉及一种挤出型绝缘胶及其制造方法，特别涉及一种矿物绝缘电缆使用的可耐高温的挤出型绝缘胶及其制造方法和采用该绝缘胶的矿物绝缘电缆。

背景技术

矿物绝缘电缆以其具有的防火、防爆、耐腐蚀、耐机械损伤、载流量大和无卤无毒等优异性能，被广泛应用于高层建筑、石油化工、机场、隧道、船舶、航空航天、钢铁冶金、购物中心、停车场等防火、耐高温、耐腐蚀的场合，使用范围十分广阔。

国内现有的矿物绝缘电缆的绝缘层采用以下几种：

1)电缆导体外层采用铜管或其它耐高温纤维管护套，导体与护套中间填充氧化镁晶体粉作为绝缘层，填充中对氧化镁晶体粉进行捣压。

其缺点是：导体只能为实心铜棒，属于刚性矿物绝缘电缆，不易弯曲，不能大长度连续生产，通常，制造的电缆长度只能限制在60米以内，由于每根电缆长度较短，安装就需要大量接头，造价高，施工困难。

另外，若当其使用柔性绞合导体作为电缆导体时，因柔性绞合导体间有缝隙，矿物绝缘材料氧化镁不易捣实，影响电缆绝缘性能。。

2)电缆导体外层包覆两片半圆柱形的经烧结形成的氧化镁瓷体，瓷体外再包覆铜带，之后进行拉拔、退火及冷轧。

缺点是：工艺复杂，成本高。

3)电缆导体外绕包金云母带作为绝缘层。

缺点是：金云母带最高耐温仅为820℃，不能满足优质矿物绝缘电缆耐温应达950℃的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐温防火等级高和无卤无毒的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶及其制备方法和采用该绝缘胶的矿物绝缘电缆。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶，按质量计算组分为，氢氧化铝：38％-45％、硅灰石粉：35％-40％、黏合剂：10％-20％、成碳剂：1％-3％、纳米活性碳酸钙：1.5％-4.5％；其中，

所述黏合剂为聚乙烯醇、苯丙乳液、水玻璃共聚物；

所述成碳剂为季戊四醇。

采用螺杆挤出机可将该挤出型绝缘胶挤出并均匀包覆在电缆导体上。

本发明的矿物绝缘电缆，设置在该电缆导体外的绝缘层由本发明的矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶挤包所制，该电缆的防火和绝缘性能满足GB12666.6标准和英国BS6378标准，所述电缆导体为柔性绞合导体。

本发明的生产矿物绝缘电缆用挤出型绝缘胶的方法，其特征在于：采用以下步骤：

步骤1、先将聚乙烯醇粉、苯丙乳液、水玻璃准确称量加入不锈钢桶中,在常温下采用R620/A型搅拌机以100rpm的转速搅拌8-10min，构成无沉淀的均匀液体并加入HWT25型的搅拌机中匀速搅拌；

步骤2、将氢氧化铝、硅灰石粉准确称量后逐步加入所述的HWT25型搅拌机中，在常温下以300rpm的转速搅拌15-20min，制成胶状防火浆；