[发明专利]抗汽蚀单级双吸中开泵

说明书

技术领域

本发明涉及中开泵领域，具体为抗汽蚀单级双吸中开泵。

背景技术

单级双吸中开泵也称为单级双吸中开式离心泵，单级双吸中开泵一般作用于需要大流量操作区域，流量大，扬程不需要过高的循环水及给水应用场合，如大型的钢厂冶金行业（唐钢，鞍钢，梅钢），热电厂及电站、城市灌溉给排水、采暖、工厂排水、农田排涝、空调系统供水、矿山消防系统给水、石化炼油厂、矿山、化工厂、纺织行业、造纸厂、油田、机场建设等各类水利工程。传统的单级双吸中开泵密封体筋板与泵盖、叶轮进口边有足够的过流间隙，但根据模型不同，其汽蚀性能也有较大的差异，有些泵本来抗汽蚀性能就很好，但也有的泵抗汽蚀性能很差，特别是一旦偏工况运行时，泵容易发生汽蚀。

发明内容

本发明的目的是提供抗汽蚀单级双吸中开泵，使密封体在原来的基础上把密封体上的筋板处加宽加大，与泵盖的间隙在1.5-3mm，与叶轮进口边配合的一侧与泵盖止口边平齐，提高了单级双吸中开泵的抗汽蚀性能。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：抗汽蚀单级双吸中开泵，它包括前部轴承座（2）、后部轴承座（11）和贯穿它们的泵轴（10），所述的泵轴（10）上套设有轴套（21），所述的泵轴（10）的中部套接有叶轮和与叶轮配合的泵体（3），且泵体（3）通过紧固件（1）与前部轴承座（2）及后部轴承座（11）连接，所述的泵体（3）和叶轮之间设置有密封环（7），所述的泵体（3）的两侧设置有泵盖（22），两侧的泵盖（22）处分别配合有填料密封装置（4）和机械密封装置（9），所述的填料密封装置（4）和机械密封装置（9）通过密封体筋板（12）与泵盖（22）及叶轮配合，且密封体筋板（12）与泵盖（22）的间隙为1.5-3mm、与叶轮进口边配合的一侧与泵盖（22）止口边平齐；所述的填料密封装置（4）与泵体（3）上设置的冲洗管（27）连通。

进一步的，所述的填料密封装置包括轴套（21）上套接有与泵盖（22）对接的填料挡套（23），所述的填料挡套（23）连接有与其配合的填料压盖（24），且填料压盖（24）和填料挡套（23）之间形成密封腔，所述的密封腔内设置有填料环（30）和填料（31），所述的填料环（30）和填料挡套（23）上开设的冲洗孔（2301）对接，所述的填料挡套（23）的外侧设置有与冲洗孔（2301）连通的通水箱（28），且通水箱（28）与冲洗管（27）连通。

进一步的，所述的填料压盖（24）和填料挡套（23）通过锁紧丝杆（25）和锁紧螺母（26）连接，且填料挡套（23）上开设有与不少与3个与锁紧丝杆（25）配合的螺纹孔。

进一步的，所述的填料挡套（23）上均匀的开设有不少于3个冲洗孔（2301）。

进一步的，所述的填料（31）为石墨圈，且填料环（30）的外侧设置有3根石墨圈，内侧设置有一根石墨圈。

进一步的，所述的填料压盖（24）穿入填料挡套（23）内部的端面为斜面。

进一步的，所述的填料挡套（23）靠近泵盖（22）的内侧面为斜面。

进一步的，所述的填料挡套（23）与泵盖（22）及密封体筋板（12）接触的部位之间设置有密封垫（29）；所述的填料挡套（23）为不锈钢材料。

本发明的有益效果为：

1、使密封体在原来的基础上把密封体上的筋板处加宽加大，与泵盖的间隙在1.5-3mm，与叶轮进口边配合的一侧与泵盖止口边平齐，提高了单级双吸中开泵的抗汽蚀性能。

2、填料密封装置设置一个筒状的填料挡套，并在填料挡套外侧设置一个与其连通的通水箱，通过通水箱与水洗管连接，使密封腔的位置更为靠近了叶轮，使轴承跨距减小，保证了轴的挠度在一个安全地范围。

3、采用锁紧丝杆和锁紧螺母将填料压盖和填料挡套进行固定，方便拆卸，并且数量不少于三组，因此可以极大的提高锁紧的效率。

4、填料挡套上的冲洗孔数量设计，可以确保冲洗冷却水均地从多个方向进入，避免填料环因为意外情况堵塞而使填料干摩擦的危险状况，使产品的安全稳定性更高。

5、填料采用石墨圈，填料环外面三根的分布模式，保证冲洗水能及时地回到水泵的吸水室，减少泄漏量。

6、填料压盖和填料挡套的斜面设计，方便了石墨圈填料的装入。

7、密封垫的设计，进一步提高了密封的效果。

附图说明

图1为抗汽蚀单级双吸中开泵的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为填料挡块的结构示意图。