[发明专利]一种减震防水橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种减震防水橡胶材料及其制备方法。

背景技术

从社会发展趋势来看，随着中国经济的快速发展，家用轿车逐渐进入人们家庭，人们对汽车的安全性能和舒适度要求也越来越高。橡胶是非压缩材料，具有良好的阻尼特性以及很好的减振、缓冲性能，在汽车生产中常作为减振材料，是确保车辆驾驶稳定以及安全的理想材料。现有橡胶材料的减振性能还需要进行改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种减震防水橡胶材料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种减震防水橡胶材料，包括如下重量份的原料：40-60份丁基橡胶、10-20份氧化镁、6份-12份石蜡、4-6份白蜡油、6-13份环烷油、5-9份凡士林、2-5份硅藻土、5-8份氧化锌、5-8份磷酸三氯丙酯、4-9份硼酸锌、5-9份羟基丙酸、3-10份乙酸、5-9份硅酸、4-7份凡士林、6-9份陶土、5-10份硫磺、2-4份硬脂酸。

本发明的有益效果是：本发明的的减震防水材料可用作汽车后桥扭力梁用衬套，耐久性能好，橡胶产品不会产生有害裂纹、橡胶滑动等现象，为汽车的安全行驶提供了有力的保障。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，包括如下重量份的原料：50份丁基橡胶、15份氧化镁、8份石蜡、5份白蜡油、10份环烷油、6份凡士林、3份硅藻土、7份氧化锌、6份磷酸三氯丙酯、6份硼酸锌、7份羟基丙酸、8份乙酸、7份硅酸、5份凡士林、8份陶土。

一种减震防水橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取上述重量份的原料，并将丁基橡胶、氧化镁、石蜡、白蜡油、环烷油、凡士林、硅藻土、磷酸三氯丙酯、硼酸锌、羟基丙酸、乙酸、硅酸、凡士林、陶土置于搅拌机中混合均匀并进行混炼；

(2)将步骤(1)中混炼所得胶料进行停放冷却；

(3)设置挤出机温度为螺杆120℃、机头160℃，挤出橡胶产品。

进一步，步骤(2)中的停放冷却时间为20-36小时。

进一步，还包括步骤(4)，将步骤(3)中挤出的橡胶产品注入到硫化设备中的模具内，加入硫磺、氧化锌和硬脂酸进行硫化处理，得到所述减震防水橡胶材料。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例的一种减震防水橡胶材料，包括如下重量份的原料：40份丁基橡胶、10份氧化镁、6份石蜡、4份白蜡油、6份环烷油、5份凡士林、2份硅藻土、5份氧化锌、5份磷酸三氯丙酯、4份硼酸锌、5份羟基丙酸、3份乙酸、5份硅酸、4份凡士林、6份陶土、5份硫磺、2份硬脂酸。

本实施例的减震防水材料可用作汽车后桥扭力梁用衬套，耐久性能好，橡胶产品不会产生有害裂纹、橡胶滑动等现象，为汽车的安全行驶提供了有力的保障。

本实施例的减震防水橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取上述重量份的原料，并将丁基橡胶、氧化镁、石蜡、白蜡油、环烷油、凡士林、硅藻土、磷酸三氯丙酯、硼酸锌、羟基丙酸、乙酸、硅酸、凡士林、陶土置于搅拌机中混合均匀并进行混炼；

(2)将步骤(1)中混炼所得胶料进行停放冷却；

(3)设置挤出机温度为螺杆120℃、机头160℃，挤出橡胶产品。

步骤(2)中的停放冷却时间为20小时。

本实施例还包括步骤(4)，将步骤(3)中挤出的橡胶产品注入到硫化设备中的模具内，加入硫磺、氧化锌和硬脂酸进行硫化处理，得到所述减震防水橡胶材料。

实施例2

本实施例的一种减震防水橡胶材料，包括如下重量份的原料：50份丁基橡胶、15份氧化镁、8份石蜡、5份白蜡油、10份环烷油、6份凡士林、3份硅藻土、7份氧化锌、6份磷酸三氯丙酯、6份硼酸锌、7份羟基丙酸、8份乙酸、7份硅酸、5份凡士林、8份陶土。

本实施例的减震防水材料可用作汽车后桥扭力梁用衬套，耐久性能好，橡胶产品不会产生有害裂纹、橡胶滑动等现象，为汽车的安全行驶提供了有力的保障。

本实施例的减震防水橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取上述重量份的原料，并将丁基橡胶、氧化镁、石蜡、白蜡油、环烷油、凡士林、硅藻土、磷酸三氯丙酯、硼酸锌、羟基丙酸、乙酸、硅酸、凡士林、陶土置于搅拌机中混合均匀并进行混炼；

(2)将步骤(1)中混炼所得胶料进行停放冷却；