[发明专利]棘刺式建筑板材连接及拆卸方法在审
申请号: | 201710982424.6 | 申请日: | 2017-10-20 |
公开(公告)号: | CN107869204A | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 韩亦 | 申请(专利权)人: | 韩亦 |
主分类号: | E04B2/82 | 分类号: | E04B2/82;E04B1/343;E04B1/61 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棘刺 建筑 板材 连接 拆卸 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑技术领域,具体涉及棘刺式建筑板材连接及拆卸方法。
背景技术
在活动板房建设领域,或者车间装饰,及其建立隔离墙领域,连接件是用在墙体与墙体之间的连接部件,如今板材以其安装方便、节能环保、美观大方的优点广泛应用于建筑装饰领域。市面上的板材施工量大,组装工序繁多,多采用螺栓将板材与固定在墙体上的龙骨固定连接,此种安装结构比较繁琐,虽然连接牢固,但是拆装时需要借助专用工具,其过程较为繁琐,而且螺栓的连接处密封性较差,且在使用过程中容易出现变形老化从而造成板材摇晃,给使用带来不许不便,因此在施工过程中会遇到较大的困难,导致工时延长等问题。
使用现有的连接件进行连接存在以下不足:共用,当板材的重量较大,板材发生倾斜时容易带动连接件发生倾斜,造成连接件失去了固定和连接的作用,经常需要返工,重新进行拆卸,更换新的连接件后再组装,增加了施工的劳动强度。例如彩钢夹心板墙体连接,采用铝型材作为连接件,连接件通过凹型接口和凸型接头相互卡装实现连接;这种卡接方式缺少牢固性,导致连接不牢固。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术不足,目的在于提供棘刺式建筑板材连接及拆卸方法,解决墙体连接结构复杂,安装不方便,拆卸麻烦,连接不牢固,需要现场钻孔,容易破坏墙体的结构强度问题。
本发明通过下述技术方案实现:
棘刺式建筑板材连接及拆卸方法,包括两套板材连接头、共用板材连接头和板材,所述板材连接头包括前侧连接板、后侧连接板和连接板,所述前侧连接板和后侧连接板平行设置连接在连接板两端构成工字型架板,所述工字型架板一侧为板材连接口,所述工字型架板另一侧为连接件对接口;
所述共用板材连接头包括L型插板、连接板和侧板,两件相互平行设置的连接板和两件相互平行设置的侧板构成方型框架,所述L型插板采用安装底板和插头插板相互垂直连接而成,两件所述连接板外侧面对应通过限位螺钉限位设有相互平行的两件L型插板,两件L型插板构成的插头与连接件对接口配合插接;所述插头插板外侧面设有棘刺面,所述插头插板与前侧连接板及后侧连接板插接对应处也设有棘刺面;两将L型插板的安装底板之间设有张紧弹簧;
使用板材通过插设在板材连接口内实现与板材连接头一体连接;采用两套板材连接头分别与共用板材连接头实现对接,所述共用板材连接头通过插头插设在板材连接头的连接件对接口内。
安装连接时,使用板材通过插设在板材连接口内实现与板材连接头一体连接;使用共用板材连接头的插头插设在连接件对接口内;通过两件具有张紧结构的L型插板张紧,使插头插板设有棘刺面与前侧连接板及后侧连接板插接对应处也设有棘刺面相互配合咬紧,使板材连接头和共用板材连接头牢固连接;
拆卸时,连接件对接口两侧对应的前侧连接板和后侧连接板上设有顶压板,所述顶压板对应的前侧连接板和后侧连接板上设有螺孔,螺孔内设有螺钉,通过转动螺钉使顶压板压紧在L型插板的插头插板上,通过转动螺钉通过顶压板挤压将L型插板的插头插板与前侧连接板及后侧连接板的棘刺面分离,进而可将共用板材连接头从板材连接头内拔出。
进一步的,所述连接件对接口两侧对应的前侧连接板和后侧连接板上设有顶压板,所述顶压板对应的前侧连接板和后侧连接板上设有螺孔,螺孔内设有螺钉,通过转动螺钉使顶压板压紧在L型插板的插头插板上,通过转动螺钉通过顶压板挤压将L型插板的插头插板与前侧连接板及后侧连接板的棘刺面分离,进而可将共用板材连接头从板材连接头内拔出。
进一步的,所述顶压板固定设置在螺钉的内端头上。
进一步的,所述安装底板上设有长条孔,采用限位螺钉通过安装底板上的长条孔将L型插板安装在连接板上。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明棘刺式建筑板材连接及拆卸方法,通过在板材连接头设置连接件对接口和板材连接口,同时,在共用板材连接头上设有与连接件对接口和板材连接口相互配合的插头,当需要使两块板材连接时,采用插头部分插入连接件对接口及板材连接口内,通过两件具有张紧结构的L型插板张紧,使插头插板设有棘刺面与前侧连接板及后侧连接板插接对应处也设有棘刺面相互配合咬紧,使板材连接头和共用板材连接头牢固连接,通过上述连接结构,可以克服现有板材采用螺栓及夹板,或插口插接方式,需要现场钻孔使用螺栓连接,安装方式复杂,拆卸都不方便,采用插口对接的,没有紧固结构,连接强度不够,连接部位容易脱落,而采用本发明的连接结构,在现场组装时,只需简单对接,然后使用扳手就能使两块板材牢固连接;
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