[发明专利]一种滚筒式试纸分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试纸分离装置，特别涉及一种滚筒式试纸分离装置。

背景技术

目前市面上主要通过自重和加载负重的方式让纸条下落到底下的槽型容器，容器往一侧(或左右来回)移出，将纸分离出来。此类方式存在以下缺点和不足：(1)装纸困难，需要人工码好，增加了装纸时间和试纸污染可能；(2)对试纸要求统一，试纸长短，厚度尺寸不能再更改；(3)试纸不能有弯曲，翻折，容易造成不出纸；(4)灰尘，碎屑杂物难以排出，卡纸几率大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种滚筒式试纸分离装置，本发明结构简单，使用方便，分纸成功率高，极大降低卡纸现象，并达到自清洁排污目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

本发明提供一种滚筒式试纸分离装置，包括滚筒、皮带传输装置、打纸杆、毛刷、拨轮、接纸槽、摄像头装置、挡纸杆装置、检测开关，所述滚筒内壁上按圆周均匀布置若干凹槽，所述滚筒内部底部对应设置有毛刷，所述毛刷前部对应设置有拨轮，所述滚筒外部设置有与所述凹槽相对应的打纸杆，所述滚筒内部设置有宽度比纸条长度窄的皮带传输装置，所述皮带传输装置后端上部对应设置有检测开关、挡纸杆装置，所述挡纸杆装置上部对应设置有摄像头装置，所述皮带传输装置后端对应设置有接纸槽。

进一步的，所述接纸槽设置有旋转轴，具有三个打开状态。

进一步的，所述滚筒采用顺时针旋转方式，所述毛刷、拨轮采用逆时针旋转方式。

进一步的，所述凹槽与一张试纸的宽度、厚度相对应。

进一步的，所述滚筒、皮带传输装置、打纸杆、毛刷、拨轮、接纸槽、摄像头装置、挡纸杆装置、检测开关，采用PLC程序控制，滚筒与打纸杆联动，凹槽位置与打纸杆位置相对应。

进一步的，所述滚筒按圆周方向设置有排污槽。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，装纸简单，不需要人工码好，只需要将试纸放入滚筒就可以，减少了装纸时间和试纸污染可能，对试纸尺寸适应性大，对试纸长短，厚度尺寸具有较大适应性；试纸轻微弯曲，翻折，不影响出纸，使用方便，分纸成功率高，极大降低卡纸现象，并达到自清洁排污目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实施例提供一种滚筒式试纸分离装置，包括滚筒1、皮带传输装置2、打纸杆3、毛刷4、拨轮5、接纸槽6、摄像头装置7、挡纸杆装置8、检测开关9，所述滚筒1内壁上按圆周均匀布置若干凹槽1-1，所述滚筒1内部底部对应设置有毛刷4，所述毛刷4前部对应设置有拨轮5，所述滚筒1外部设置有与所述凹槽1-1相对应的打纸杆3，所述滚筒1内部设置有宽度比纸条长度窄的皮带传输装置2，所述皮带传输装置2后端上部对应设置有检测开关9、挡纸杆装置8，所述挡纸杆装置8上部对应设置有摄像头装置7，所述皮带传输装置2后端对应设置有接纸槽6。

进一步的，所述接纸槽6设置有旋转轴6-1，所述旋转轴6-1可以控制接纸槽6旋转成三个状态，分别对应检测为单根试纸时的状态A、检测为不是单根试纸时的最终旋转状态结构C、移出滚筒时的最终旋转状态B。

进一步的，所述滚筒1采用顺时针旋转方式，所述毛刷4、拨轮5采用逆时针旋转方式。

进一步的，所述凹槽1-1与一张试纸的宽度、厚度相对应，对试纸尺寸适应性大，对试纸长短，厚度尺寸具有较大适应性；试纸轻微弯曲，翻折，不影响出纸。

进一步的，滚筒1、皮带传输装置2、打纸杆3、毛刷4、拨轮5、接纸槽6、摄像头装置7、挡纸杆装置8、检测开关9，采用PLC程序控制，滚筒与打纸杆联动，滚筒1停住时，凹槽1-1位置与打纸杆3位置相对应。

进一步的，所述滚筒1按圆周方向设置有排污槽，筒内的杂物可以通过槽排出。

试纸置于纸滚筒内，1滚筒1作顺时针旋转，凹槽1-1从试纸底部经过时带动试纸移动；试纸经过毛刷4时，毛刷4将多余的试纸刮扫下来，毛刷具有弹性，不会造成卡死的情况，使滚筒1只带走的槽内的试纸。为防止在运动过程中试纸逐渐堆高，采用拨轮5将堆高的试纸拨移；槽内的试纸在在滚筒转到打纸杆3位置时，3打纸杆将试纸敲打脱离滚筒1，落在皮带传输装置2上，试纸随着皮带送到挡纸杆8处被阻挡，皮带停止，检测开关9检测到试纸，7摄像头拍照分析，若是单根试纸，挡纸杆8放行，试纸前行掉出皮带落入接纸槽6内，此时接纸槽6处于A状态，若是拍照分析试纸不止一根，接到试纸后，接纸槽6从A状态旋转到C状态，试纸掉出皮带回收后落入滚筒内；接纸槽6在接到纸后沿垂直方向移出滚筒，并在移动过程中逐步从A状态旋转成B状态，设置的排污槽可以有利于筒内的杂物排出，达到自清洁排污目的。