[发明专利]甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法

权利要求书

1.一种甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，包括甲醇的原料进入流化床反应器和包括ZSM-5分子筛的催化剂接触反应，反应后的积炭催化剂经汽提后进入流化床再生器再生，形成的再生催化剂进入脱气罐，脱气罐出口的催化剂至少分为两路，一路通过再生上斜管返回反应器，另一路经冷却器冷却后通过再生下斜管返回反应器；其中，再生上斜管和反应器的连接口将反应器密相段自下而上分为低温转化区和芳构化反应区，低温转化区的温度为450℃～480℃，芳构化反应区的温度为500℃～550℃；再生上斜管和反应器的连接口到反应器底部的距离占反应器密相段总高度的10～40％；再生下斜管和反应器的连接口到反应器底部的距离占反应器密相段总高度的3～15％；所述再生上斜管和反应器的连接口高于所述再生下斜管和反应器的连接口；所述再生下斜管内再生催化剂温度与再生上斜管内再生催化剂温度之差为20～60℃；脱气罐催化剂，以重量计，60～80％通过再生上斜管返回反应器，20～40％经冷却器冷却后通过再生下斜管返回反应器。

2.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，其特征在于脱气罐流化介质为氮气或蒸汽，冷却器流化介质为氮气或蒸汽，冷却器内设有至少一组取热盘管，取热盘管内取热介质为水或甲醇。

3.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，其特征在于低温转化区的温度为450℃～470℃，芳构化反应区的温度为505℃～540℃。

4.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，其特征在于流化床反应器自下而上依次为密相段、过渡段和稀相段，稀相段内设有至少一组旋风分离器，其中密相段占反应器总高度的比例为40～70％。

5.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，其特征在于反应器密相段催化剂床层密度为150～450千克/立方米；甲醇的质量空速为0.1～7小时^-1；反应表压为0～0.5兆帕。

6.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，其特征在于催化剂的载体为高岭土、氧化铝、二氧化硅；活性组分和载体的质量比为10～50∶50～90。

7.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃过程中维持高芳烃选择性的方法，其特征在于催化剂负载有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一种或多种元素或氧化物，以催化剂的重量百分比计，其含量为0.01～15％。