[发明专利]一种自动剪裁机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪裁机，特别是一种用于门框型材制作的自动剪裁机。

背景技术

门框型材制作的过程包括开料-校平-冲孔-辊压成型-矫直-剪裁-下料，其中剪裁是将矫直后的成型板材进行剪切得到所需的型材，而传统的剪裁方式一般都采用线切割机，存在如下缺陷：一方面线切割容易断丝；另一方面线切割与矫直、下料工序分开独立作业，生产周期长，工人操作程序多，劳动强度大，生产效率低，不利于大规模生产，为此，有人提出了一种自动剪裁机，其可以实现型材的自动裁剪，然而，该剪裁机在将型材裁剪获得的产品，只能被动的堆放在安装板上，需要人工去进行捡拾放入下一工序，工人劳动强度大，而且容易发生危险，造成使用上的不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动剪裁机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动剪裁机，包括机架，所述机架横向设置有两个安装座，两个安装座上分别安装有左模和右模，所述左模和右模均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔，安装座位于右模的型材通孔下方设置有感应装置，所述感应装置连接中转机构，所述中转机构包括有转动座和夹具，所述夹具安装于转动座上端，左模和右模之间夹紧有用于保证左模和右模之间间隙的两个垫块，两个垫块之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模和右模配合将成型板材切断的切刀，所述切刀由动力装置驱动，所述机架对应切刀初始位置安装有传感器。

作为上述技术方案的改进，所述夹具包括有可横向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆末端安装有吸盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫块的厚度等于切刀的厚度。

进一步，所述垫块的厚度等于切刀的厚度。

进一步，所述安装座为包括底板和竖板的L型安装座，所述竖板上开设有让成型板材通过的包围型材通孔的通过孔；所述底板和竖板之间设置有加强筋；所述底板与机架通过螺栓连接，所述竖板与左模或右模通过螺栓连接。

进一步，所述动力装置为液压缸。

进一步，所述传感器为光电传感器。

进一步，所述动力装置、传感器分别与PLC控制系统电连接。

本发明的有益效果是：本发明将成型板材穿过左模和右模上的型材通孔，由动力装置带动切刀往下运动，在切刀与左模和右模的配合作用下将成型板材切断，剪裁获得的产品掉落至安装座被感应装置感应到后，感应装置发出信号给中转机构，中转机构的转动座带动夹具转动至产品上方，然后夹具将产品夹取然后放入下一工序，从而避免产品堆积在安装座上，同时可以进一步实现自动化生产，降低工人劳动强度，操作更安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明使用状态结构示意图；

图2是本发明的侧面示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种自动剪裁机，包括机架1，所述机架1横向设置有两个安装座2，两个安装座2上分别安装有左模3和右模3’，所述左模3和右模3’均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔31，安装座2位于右模3’的型材通孔31下方设置有感应装置8，所述感应装置8连接中转机构，所述中转机构包括有转动座81和夹具，所述夹具安装于转动座81上端，左模3和右模3’之间夹紧有用于保证左模3和右模3’之间间隙的两个垫块4，优选地，所述垫块4的厚度等于切刀5的厚度，确保了左模3和右模3’之间的间隙为切刀5的厚度，使成型板材切断后断口平整，保证了剪裁质量。所述两个垫块4与左模3和右模3’围成一个矩形，所述两个垫块4之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模3和右模3’配合将成型板材切断的切刀5，所述切刀5由动力装置6驱动，所述机架1对应切刀5初始位置安装有传感器7。优选地，所述动力装置6为液压缸，液压缸使切刀5运动更加平稳，而且其易于实现自动化控制，承载能力大，同时具有结构简单，生产成本低的优点。当然本发明也可以采用电机或者用电液推杆驱动切刀5运动。在本实施例中，所述传感器7为光电传感器，优先选用经济性较好的红外线传感器，当然所述传感器7除了可以用光电传感器外，还可以用行程开关、霍尔传感器或者电涡流传感器等。优选地，所述动力装置6、传感器7分别与PLC控制系统电连接，采用PLC控制使得本发明更加自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

具体的，所述夹具包括有可横向伸缩的伸缩杆82，所述伸缩杆82末端安装有吸盘83，伸缩杆82可以根据不同的状况伸缩长度，从而更好的将产品转移至下一工序。