[发明专利]一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法

说明书

本发明提供了一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法，钢板成分按重量百分比计，基板：C 0.07％～0.11％、Si 0.26％～0.34％、Mn1.10％～1.40％、P≤0.020％，S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质；复板：C 0.16％～0.19％、Si 0.15％～0.25％、Mn 1.40％～1.60％、Mo 0.10％～0.15％、P≤0.020％，S≤0.015％，B 0.001％～0.003％、Als 0.005％～0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括铣磨、叠放组坯、预热、焊接、加热、轧制、冷却。组坯焊接无需真空处理，生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。

技术领域

本发明属于材料加工领域，尤其涉及一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法。

背景技术

金属材料的破坏主要有三种形式即断裂、腐蚀和磨损，由磨损造成的经济损失是相当惊人的，我国每年因球磨机磨球磨损消耗近200万吨，轧辊消耗近60万吨，特别是轧机滑板用耐磨复合钢板还主要依靠进口，我国低合金高强度耐磨钢的研究是在近年发展的具有良好的可加工性能和优良的耐磨性能，使用寿命是传统结构钢板的数倍，但轧机滑板的使用面需要具有高硬度和耐磨性，而支撑面需要有一定的韧性，故耐磨复合钢板是最佳解决方案。

专利《一种真空钎焊制造耐磨复合钢板的方法》(申请号：201110404244.2)，公开了一种采用真空钎焊制造耐磨复合钢板的方法：将陶瓷颗粒和钎料同松香和松节油混合的粘结剂放置在基材表面，通过高温烘烤使其粘结在基材钢板的表面，具有面硬度高的特点，但其该工艺生产的耐磨层不够致密，容易导致磨粒磨损和腐蚀磨损。

《一种制造硬质点耐磨复合钢板的方法及设备》(申请号：200910151942.9)公开了一种复层含有陶瓷、金刚石等硬质颗粒的复合钢板制造方法，将硬质颗粒放入事先加工好的熔池中，再通过滚轮碾压使其粘附在基材表面，具有较高的表面硬度，但其生产工艺较为复杂。

专利《一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法》(申请号：201310287560.5)公开了一种具有优良耐热和耐磨性能的复合钢板，性能均匀、规格齐全，应用范围广，但其耐热层含有Cr26-28％、Ni11-15％，耐磨层含有C0.2-0.4％、Cr1.6-1.8％、Mo0.18-0.25％，使其生产成本较高不易推广，碳当量较高不易焊接。

由以上最接近的现有技术可知，目前可用于机械设备等构件的耐磨钢存在如下不足：

1、采用加工熔池和耐磨颗粒的方法，生产工序复杂；

2、生产工艺能耗大、成本高、生产节奏较低；

3、含有较高的Cr、Ni等合金元素，生产成本较高且不易焊接；

发明内容

发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种生产工艺简单、复层具有较高硬度，基材具有较高韧性和可焊性的轧机滑板用复合钢板及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种轧机滑板用复合钢板，所述复合钢板的基板成分按重量百分比计如下：C：0.07％～0.11％、Si：0.26％～0.34％、Mn：1.10％～1.40％、P≤0.020％，S≤0.005％，其余为Fe以及不可避免的杂质；所述复合钢板的复板成分按重量百分比计如下：C：0.16％～0.19％、Si：0.15％～0.25％、Mn：1.40％～1.60％、Mo：0.10％～0.15％、P≤0.020％，S≤0.015％，B：0.001％～0.003％、Als：0.005％～0.015％，其余为Fe以及不可避免的杂质。

本发明成分设计理由如下：