[发明专利]一种气缸体高压全面清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及发动机生产制造领域，特别是一种发动机气缸体高压全面清洗装置。

背景技术

在发动机气缸体生产过程中，需要对气缸体，特别是气缸体水腔进行清洗，目前主要采用的方法是将气缸体固定在夹具上，利用水流冲洗或者封堵灌洗对其进行清洗，然而，这种方法中，由于水腔通道较曲折，水流的冲击力不足以将水腔内壁各处的铁屑，并且清洗下来的铁屑易残留在水腔内部，难以被彻底清除，影响整个气缸体的清洁度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、清洗彻底的气缸体高压全面清洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气缸体高压全面清洗装置，包括清洗池，所述清洗池上部设有清洗筒，所述清洗筒固定设置在清洗池内部的转轴上，所述转轴连接驱动电机，清洗筒可被转轴带动自转，清洗筒的筒壁采用网状结构，清洗筒的筒壁上设置有可开合的进料门，清洗筒底部设置有用于固定气缸体底座的固定扣，清洗筒中部设置有用于固定气缸体水腔的弹簧扣，清洗筒顶部设置有喷嘴安装板，所述喷嘴安装板上安装有多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，所述喷嘴连接高压供水机构，所述高压供水机构包括储水箱、与所述储水箱连接的高压水泵，所述高压水泵出口处连接有高压水管，所述高压水管上安装有电控阀，喷嘴通过柔性管与所述电控阀的出口连接，清洗池中部紧贴清洗筒外壁处设置有清洗刷，还包括延伸至清洗池中部的抽水管，所述抽水管连接抽水机，所述抽水机连接有洒水装置，所述洒水装置设置在清洗筒的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述清洗筒沿清洗池长度方向设置有多个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗池中部的侧壁上开设有进水口。

进一步，所述清洗池下方正中设置有集水斗。

进一步，所述驱动电机采用变频电机。

本发明的有益效果是：本发明利用清洗筒在清洗池内的旋转，配合多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，可对气缸体全方位地、彻底地清洗，清洗池内还配备有抽水管、抽水机和洒水装置，可将清洗池中部较干净的水抽起，经洒水装置从清洗筒上方洒落，对清洗筒内的气缸体表面进行冲刷，清洗更彻底，高压供水机构可有效冲洗气缸体内的铁屑，并且有利于清洗下来的铁屑脱落，结构简单、气缸体清洗干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种气缸体高压全面清洗装置，包括清洗池1，所述清洗池1上部设有清洗筒2，所述清洗筒2固定设置在清洗池1内部的转轴3上，所述转轴3连接驱动电机，清洗筒2可被转轴3带动自转，清洗筒2的筒壁采用网状结构，清洗筒2的筒壁上设置有可开合的进料门21，清洗筒2底部设置有用于固定气缸体底座的固定扣22，清洗筒2中部设置有用于固定气缸体水腔的弹簧扣23，清洗筒2顶部设置有喷嘴安装板24，所述喷嘴安装板24上安装有多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，所述喷嘴连接高压供水机构4，所述高压供水机构4包括储水箱41、与所述储水箱41连接的高压水泵42，所述高压水泵42出口处连接有高压水管43，所述高压水管43上安装有电控阀44，喷嘴通过柔性管45与所述电控阀44的出口连接，清洗池1中部紧贴清洗筒2外壁处设置有清洗刷5，还包括延伸至清洗池1中部的抽水管6，所述抽水管6连接抽水机7，所述抽水机7连接有洒水装置8，所述洒水装置8设置在清洗筒2的正上方，本发明利用清洗筒2在清洗池1内的旋转，配合多个与气缸体水腔位置相对应的喷嘴，可对气缸体全方位地、彻底地清洗，清洗池1内还配备有抽水管5、抽水机6和洒水装置7，可将清洗池1中部较干净的水抽起，经洒水装置7从清洗筒2上方洒落，对清洗筒2内的气缸体表面进行冲刷，清洗更彻底，高压供水机构4可有效冲洗气缸体内的铁屑，并且有利于清洗下来的铁屑脱落，柔性管45可使管路使用更加方便、灵活，结构简单、气缸体清洗干净。

在本实施例中，优选的，所述清洗筒2沿清洗池1长度方向设置有多个，可根据生产需要，在同一个清洗池1内布设多个清洗筒2，提升清洗效率。

在本实施例中，优选的，所述清洗池1中部的侧壁上开设有进水口11，可从清洗池1的中部进水，确保清水池1中水质干净。

在本实施例中，优选的，所述清洗池1下方正中设置有集水斗图中未示出，可接取冲洗后的废水，利于废水排放或废水再利用，降低转运或处理费用。