[发明专利]一种自动切角机的动刀模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪切机，特别是一种用于门框型材切角的自动切角机的动刀模结构。

背景技术

目前铝门框型材的切角加工，一般都是在普通的门框型材切角机上完成。这种普通门框型材切角机能对结构简单的单一铝合金门框型材进行单件、小批量的切角加工，其加工精度和生产效率都较低，因此这种普通的门框型材切角机无法快速准确地满足铝合金门框型材的生产，解决不了型面种类多、生产批量大的铝门框型材切割加工，尤其是不能满足产量大及精度高的门框型材用铝合金门框型材。在科技不断进步的今天，降低成本、提高产品精度以成为制造业追求的热点，因此现有的切割机已无法满足需求；为此，出现了一种自动切角机，然而由于铝合金门框型材其具有较好的柔韧性，使得在加工切角过程中，废料经常粘连在成品上，需要人工进行后期处理，影响了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动切角机的动刀模结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动切角机的动刀模结构，包括机架，所述机架上安装有由第二液压装置驱动前进的动刀模，所述动刀模包括动刀，所述动刀位于定刀的上方，动刀与定刀的两相对端面之间形成用于剪切门框型材的间隙，动刀模的中部设有用于容纳门框型材端部的第二空隙，第二空隙上方安装有下压装置，所述下压装置包括驱动气缸和下压板，所述下压板安装于驱动气缸的推杆上，所述驱动气缸与第二液压装置连接，所述机架上设有能检测第二液压装置动作的第二传感器。

进一步，所述下压板一侧紧贴动刀表面。

进一步，所述机架固定连接有两个导向块，所述导向块上设有供动刀模的端部移动的第二通槽。

进一步，所述动刀模可拆卸连接在机架上。

本发明的有益效果是：将门框型材输送进采用本发明的切角机内的第一空隙处，在第一液压装置的驱动下，压块向定刀移动并配合定刀压紧门框型材，第一传感器可以检测到压块的移动位置从而可以依靠控制装置来控制压块的停止位置，在第二液压装置驱动下，动刀向定刀移动并与定刀配合将门框型材剪断，然后下压装置的驱动气缸推动下压板，下压板对门框型材的切断面进行进一步的刮除，从而可以将部分粘贴在切断面的废料进行清除，从而避免后续需要人工进行处理，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是应用本发明的自动切角机结构示意图；

图2是图1另一方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，应用本发明的一种自动切角机，包括机架1，所述机架1上设置有液压装置2和剪切装置3，所述液压装置2包括第一液压装置21和第二液压装置22，机架1的中部设置有设有第一开口，剪切装置3包括固定连接在机架1的第一开口处的定刀模31，所述定刀模31上设有第一通槽，定刀模31在第一通槽处设有定刀311，定刀311的上方设置有能在第一通槽处移动的由第一液压装置21驱动前进的压块23，压块23与定刀311之间形成用于容纳门框型材端部的第一空隙4，所述第一空隙4为与门框型材相适配的形状，机架1在与压块23相对的另一侧设置有由第二液压装置22驱动前进的动刀模32，动刀模32包括动刀321，动刀321位于定刀311的上方，动刀321与定刀311的两相对端面之间形成用于剪切门框型材的间隙，动刀模32的中部设有用于容纳门框型材端部的第二空隙5，第二空隙5为与门框型材相适配的形状，所述机架1上分别设有能检测压块23和动刀321移动位置的第一传感器6和第二传感器7。本发明的有益效果是：将门框型材输送进切角机内的第一空隙4处，在第一液压装置21的驱动下，压块23向定刀311移动并配合定刀311压紧门框型材，在门框型材被压紧后，第一传感器6可以检测到压块23的移动位置从 而可以依靠控制装置来控制压块23的停止位置，在第二液压装置22驱动下，动刀321向定刀311移动并与定刀311配合将门框型材剪断，检测到第二液压装置22驱动动刀321将门框型材剪断后，下压装置的驱动气缸322推动下压板323，下压板323对门框型材的切断面进行进一步的刮除，从而可以将部分粘贴在切断面的废料进行清除，从而避免后续需要人工进行处理，提高生产效率。

具体的，所述下压板323一侧紧贴动刀321表面，从而使得下压板323可以更好的对门框型材的切断面进行刮除。

优选地，所述机架1在第一开口的边缘处固定连接有防止定刀模31震动而移位的限位板11，这样定刀模31在工作时就不会从第一开口处发生移位。