[发明专利]一种复合钢板的生产方法

说明书

本发明提供了一种复合钢板的生产方法，生产方法：分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理，将铣磨面相对叠放在一起经预热到150℃～200℃后直接将接触面的四周进行焊接，焊接封口处留φ5～30mm孔洞，采用本发明组坯焊接无需真空处理，生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。

技术领域

本发明属于材料加工领域，尤其涉及一种复合钢板及其生产方法。

背景技术

目前生产镍基合金复合板的主要方法有爆炸法和轧制法，针对复合管材方面，机械复合法应用的也比较多。采用爆炸法生产的镍基合金复合板，规格尺寸受到很大的限制，难以满足用户要求，由于大能力轧机的投产运营，爆炸法制备的镍基合金复合板只在某些特殊领域被采用，已经出现了被淘汰的趋势。机械复合法是将镍基合金管和管线钢管直接套嵌在一起，两者之间并无固定连接，应用领域十分有限。近年来，越来越多的学者针对轧制法制备镍基合金复合板技术进行了研究。

高腐蚀性油气田在开采作业和油气输送过程中普遍采用耐蚀合金甚至镍基合金管道。不仅在经济成本方面造成了显著的提高，同时在整体性能上也受到了很大的局限。普通耐蚀管材中用作抗蚀的部分仅占三分之一左右甚至更低，其余部分均用作结构支撑，若都采用耐蚀合金制作则会造成资源的极大浪费。无论从经济方面还是性能方面，耐蚀合金复合管的研发应用成为了解决上述问题的有效途径之一。焊接复合轧制法是制备双金属复合材料最经济、高效的制造方法，特别是生产大规格尺寸的复合板，其产品尺寸精度高、生产效率高且复层和基层金属间化学成分不会发生明显变化，对其性能影响较小。本文采用真空电子束焊接组坯+热轧技术制备了一种镍基合金复合板，工艺复杂性低、生产效率高，特别适用于工业大规模生产。

专利《一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法》(申请号：201310287560.5)公开了一种具有优良耐热和耐磨性能的复合钢板，性能均匀、规格齐全，应用范围广，但其耐热层含有Cr26-28％、Ni11-15％，耐磨层含有C0.2-0.4％、Cr1.6-1.8％、Mo0.18-0.25％，也具有一定的耐蚀性，但比镍合金差很多，且其碳当量较高不易焊接。

《一种用于生产钢镍镍基合金复合坯料的生产方法》(公开号：CN104801562A)介绍了一种用于轧制法制备镍基合金复合板的复合坯料的制备方法，其中，碳钢层的含碳量在0.01-0.10％，生产效率高，适应设备能力强，可以由该坯料进一步制得钢镍/镍基合金复合板。但是适用碳钢含碳量较低，无法满足目前对强度越来越高的要求。

发明《镍基合金复合钢板的爆炸焊接方法》(公开号：CN101559527A)”采用爆炸法制备的镍基合金复合板，有够有效的将镍基合金板与普通钢板复合，从而在保证复合钢板具有镍基合金所有的优点的前提下，拥有了需要的强度，从而节约了昂贵金属的使用量。但是爆炸焊接生产的复合板过程中对周边环境形成严重的噪音污染，已逐渐退出历史舞台。

由以上最接近的现有技术可知，目前复合钢板的生产方法存在如下不足：

1、需要在真空环境下焊接或者焊接后抽真空，生产效率低；

2、复合板基板强度性能较低，无法适应大强度要求；

3、爆炸工艺产生严重的噪音污染，不利于环境保护。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种生产工艺简单，生产效率和可靠性高；复合界面力学性能优异的复合钢板的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：