[发明专利]锥形轴管生产工艺

说明书

一种锥形轴管生产工艺，其特征是经过下料，车端面，成形，二次车端面步骤。产品质量稳定可靠，材料利用率高，生产效率高、成本低，操作方便、安全，在行业生产中具有广泛的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种金属零件加工工艺，特别是一种锥形轴管生产工艺。

背景技术

锥形轴管是用于汽车后轴上的一个焊接件，它与桥壳中段，轴管法兰盘等，通过焊接连接组合成汽车后桥壳焊接总成。而锥形轴管的传统加工方法是，采用两块钢板分别进行冷冲压加工，并组合焊接而成。锥形轴管冷冲压加工和焊接组合工艺存在生产工序多，生产周期长，投入成本高生产效率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品质量稳定可靠，材料利用率高，生产效率高，生产成本低，操作方便、安全的锥形轴管生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：

1、下料：选择无缝钢管，根据设计计算下料长度，用锯床将管料成所需长度的管料；

2、车端面：将下好的管料安装到专用模具上，车一头端面，倒内角；

3、成形：将已车加工的工件管安装到专用模具上，在液压机上将管子一端扩孔成形；

4、二次车端面：将已成形的工件管安装到车床上，车加工管子扩口端的端面，内孔倒角和外倒角。

本发明由于采用以上工艺方法，产品质量稳定可靠，材料利用率高，生产效率高、成本低，操作方便、安全，在行业生产中具有广泛的推广应用价值。

具体实施方式

1、选择无缝钢管，根据设计计算下料长度，用锯床将管料成所需长度的管料；

2、将下好的管料安装到专用模具上，车一头端面，倒内角；

3、将已车加工的工件管安装到专用模具上，在液压机上将管子一端扩孔成形；

4、将已成形的工件管安装到车床上，车加工管子扩口端的端面，内孔倒角和外倒角。